Con otto esposizioni complessive, di cui quattro nello stand dell'azienda (padiglione B1, stand 1105), le dimostrazioni dal vivo mostreranno anche l'esperienza di Sumitomo (SHI) Demag nella lavorazione dell'LSR in due mercati diversi: quello automobilistico e quello della sanità dentale. Un altro punto di forza della partnership è la prima volta nei prodotti per l'orticoltura con l'impareggiabile serie El-Exis SP ad alta velocità. A dimostrazione delle sfide di manodopera e produttività che le aziende di trasformazione devono affrontare attualmente, l'azienda presenta anche la sua vasta competenza in materia di automazione interna.
In considerazione della crisi energetica, dei costi dei materiali, della riciclabilità e delle sfide di produttività che continuano a persistere per i trasformatori di polimeri a livello globale, Sumitomo (SHI) Demag ha accelerato i suoi piani strategici per diffondere il suo portafoglio di macchine IntElect in tutti i mercati. Dopo aver raggiunto un anno fa la pietra miliare dell'80.000esima installazione IntElect, l'aggiunta di ulteriori campi di applicazione a Fakuma, tra cui una IntElect S ad alte prestazioni per imballaggi a parete sottile nella gamma di forza di chiusura media, è stata una transizione naturale per il fornitore numero uno al mondo di macchine per lo stampaggio completamente elettriche.
Perfetta per l'imballaggio
Con un tempo di ciclo secco e veloce inferiore a 4 secondi, nello stand principale è stata presentata la macchina IntElectS con forza di chiusura di 220 tonnellate per l'imballaggio. Questa macchina affronta direttamente una delle principali spese operative fluttuanti per gli stampatori di imballaggi di massa: il consumo energetico. Progettata specificamente per lavorare articoli di imballaggio con tolleranze strette e pareti sottili a velocità di iniezione che raggiungono i 350 mm/s, l'esposizione dal vivo mostra la produzione di coperchi IML riciclabili con un peso di 28 grammi per contenitori di margarina da 500 ml. Utilizzando uno stampo a 4 cavità fornito da Bazigos, i coperchi sono tutti realizzati in polipropilene Borealis, un materiale monomero riciclabile al 100%. Nella macchina è integrato un robot ad entrata laterale dello specialista dell'automazione Campetella, che rimuove in modo efficiente i coperchi dallo stampo e li impila su un nastro trasportatore.
In collaborazione con il partner di lunga data Campetella, nel padiglione A7, stand 7208, Sumitomo (SHI) Demag mostrerà come i produttori di vasi per piante orticole possono aumentare il loro vantaggio competitivo con una El-Exis SP 250 ibrida a ciclo rapido. Questa cella di Fakuma, che definisce l'efficienza della produzione, comprende uno stampo a 6 cavità fornito dallo specialista di vasi per piante Glaroform. Con un peso dei pallini di 55 grammi, le applicazioni a parete sottile di questa natura richiedono la massima velocità di iniezione e dinamiche di apertura e chiusura. Producendo sei vasi da fiori ogni 3,5 secondi da un materiale PP riciclato meccanicamente fornito da Borealis, il robot ad entrata laterale di Campetella li rimuove e li impila prontamente su un trasportatore.
Due opportunità per vedere il pacchetto LSR IntElect in azione
Presso lo stand principale, Sumitomo (SHI) Demag metterà in evidenza la sua esemplare competenza di lavorazione LSR multi-cavità, compresa la compatibilità con l'interfaccia OPC-UA, su una pressa a iniezione IntElect 180/570-250 completamente elettrica. In un tempo di ciclo di soli 19 secondi, questo pacchetto IntElect LSR produrrà 256 singole guarnizioni a filo singolo da 15 grammi con assoluta precisione e stabilità.
Lo specialista di utensili LSR RICO fornisce il sistema di utensili aperti a 256 cavità. Il materiale Elastosil di Wacker viene erogato tramite un sistema di dosaggio fornito da Reinhardt-Technik. Dopo ogni tiro, un robot Sepro integrato rimuove i pezzi e li inserisce in un sistema di tubi a nido. Caratterizzato da un basso consumo energetico, questo pacchetto LSR completo comprende l'unità di iniezione, il robot, il vuoto e lo sfiato. Per garantire la completa tracciabilità dei componenti, l'interfaccia OPC si collega ai dati di elaborazione IntElect in tempo reale.
I visitatori dello stand Reinhardt-Technik (Padiglione A3, Stand 3313) avranno l'opportunità di vedere un altro settore in cui il processo LSR è prevalente. La produzione di protezioni dentali chirurgiche richiede una combinazione di pareti sottilissime e geometrie di perline più spesse. Per raggiungere questo livello di precisione nello stampaggio dell'LSR, gli specialisti delle applicazioni sanitarie EMDE MouldTec forniscono l'utensile di stampaggio a 4 cavità gated, che si inserisce nell'ampio spazio della IntElect 75/420-65. Producendo i componenti dentali senza bave in 25 secondi, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 rimuove e posiziona delicatamente le coperture dentali nei contenitori, garantendo che gli standard igienici non siano mai compromessi.
Infinite opzioni di automazione
Per completare l'integrazione totale e la competenza in materia di automazione dell'azienda, la robotica sarà presente nello stand principale di Sumitomo (SHI) Demag e nei quattro stand dei partner.
Incentrata sulla "Easy Automation", la gamma SAM-C, che comprende il robot cartesiano SAM-C5 handle&box e la soluzione SAM-C3 handle&place, illustra le possibilità di ingombro ridotto offerte da questi robot proprietari.
A testimonianza di ciò, l'esposizione del compatto IntElect 75, completamente automatizzato e chiavi in mano. Producendo pinze di misura da 25 grammi ogni 22 secondi utilizzando un utensile 2+2 e un polistirolo della Ineos, il robot lineare SAM-C5 "handle&box" offre agli utenti funzioni di movimentazione efficienti e controlli robotici completamente integrati. La cella comprende un sistema di stoccaggio e trasporto con buffer e unità di inscatolamento integrata, progettato per trasportare contenitori industriali di dimensioni standard. Ogni elemento è stato progettato internamente dagli esperti di automazione di Sumitomo (SHI) Demag. Il sistema buffer, dipendente dagli utensili, è disponibile con o senza rimozione del robot opzionale e interruttore QS.
Un'altra macchina IntElect 75 nello stand principale dimostra le capacità di SAM-C3 handle&place. In combinazione con un nastro trasportatore e un mulino per materozze, ogni elemento del processo di stampaggio a iniezione è racchiuso nella cella di produzione ad altezza ridotta. Ininterrottamente, questo exhibit produrrà due tappi di copertura per i consumatori in polietilene ad alta densità, forniti dal Gruppo MOL. Durante il tempo di ciclo di 25 secondi, 32 grammi di materiale vengono iniettati in ciascuna delle due cavità dello stampo, mentre l'asse telescopico verticale cartesiano estrae i pezzi e li colloca su un trasportatore chiuso.
Progetti di automazione personalizzati in base all'applicazione
Per soddisfare le esigenze più complesse e specifiche del settore, Sumitomo (SHI) Demag continua a collaborare con numerosi partner industriali e di automazione, tutti esperti nei rispettivi campi.
Due esposizioni IntElect ad alta velocità completano l'offerta personalizzata e automatizzata di Fakuma. Sul palco Sepro (Padiglione A1, Stand 1203), quattro tazze ogni 4 secondi saranno stampate su una IntElect S 130/520-460, utilizzando un polipropilene del Gruppo MOL. L'estrazione e l'immagazzinamento di ciascun componente dallo stampo a 4 cavità fornito da Kebo è affidata a un efficiente robot lineare ad alta velocità Sepro.
Si consiglia ai produttori del settore medico e sanitario di visitare la cella compatta "chiavi in mano" presso lo stand Hekuma (Padiglione A7, Stand 7202). Il pacchetto medicale completo presenta la competenza di Sumitomo (SHI) Demag nella produzione di microcomponenti a tolleranza estremamente ridotta in volumi elevati e alla massima velocità. Utilizzando la tecnologia di azionamento diretto dinamico su una macchina IntElect S 100/470-250 conforme alle norme GMP e alle camere bianche, i visitatori possono vedere 32 puntali per pipette perfettamente diritti che vengono prodotti, sformati e inseriti nei relativi rack in meno di 5 secondi. L'utensile a 32 cavità di Schöttli assicura che 9 grammi di polipropilene riempiano uniformemente ogni cavità, con un sistema di presa HEKUtip a 6 assi progettato da HEKUMA che automatizza il processo di sformatura e di ispezione della qualità.