Con un totale di otto esposizioni, di cui quattro presso lo stand dell’azienda (Padiglione B1, Stand 1105), le dimostrazioni dal vivo metteranno in evidenza anche la competenza di Sumitomo (SHI) Demag nella lavorazione LSR in due mercati distinti: quello automobilistico e quello dell’odontoiatria. Un altro punto di forza della partnership è rappresentato da una novità assoluta nel settore dei prodotti per l’orticoltura, realizzata con l’ineguagliabile serie El-Exis SP ad alta velocità. A testimonianza delle sfide in termini di manodopera e produttività che i trasformatori devono attualmente affrontare, l’azienda presenta anche la sua vasta competenza interna nel campo dell’automazione.
In risposta alle sfide legate alla crisi energetica, ai costi dei materiali, alla riciclabilità e alla produttività che continuano a persistere oggi per i trasformatori di polimeri a livello globale, Sumitomo (SHI) Demag ha accelerato i propri piani strategici per lanciare la propria gamma di macchine IntElect in ogni mercato. Dopo aver raggiunto un anno fa il traguardodelle 80.000 installazioni IntElect, l’aggiunta di ulteriori campi di applicazione alla Fakuma, tra cui una IntElect S ad alte prestazioni per imballaggi a pareti sottili nella gamma di Forza di chiusura media, ha rappresentato una transizione naturale per il fornitore numero uno al mondo di macchine per lo stampaggio completamente elettriche.
Perfetta per l’imballaggio
Con un tempo di ciclo a secco inferiore a 4 secondi, viene presentata nello stand principale la macchina IntElectS da 220 tonnellate di Forza di chiusura dedicata agli imballaggi. Essa affronta direttamente una delle principali voci di costo operativo variabile per gli stampatori di imballaggi di massa di oggi: il consumo energetico. Progettata specificamente per la lavorazione di articoli da imballaggio a tolleranze strette e pareti sottili a velocità di iniezione che raggiungono i 350 mm/s, l’esposizione dal vivo mostra la produzione di coperchi IML riciclabili con un peso per iniezione di 28 grammi per contenitori di margarina da 500 ml. Utilizzando uno stampo a 4 cavità fornito da Bazigos, i coperchi sono tutti realizzati in polipropilene Borealis, un materiale monomerico riciclabile al 100%. Integrato nella macchina c’è un robot a ingresso laterale dello specialista dell’automazione Campetella, che rimuove in modo efficiente i coperchi dallo stampo, impilandoli su un nastro trasportatore.
In collaborazione con il partner di lunga data Campetella, nel padiglione A7, stand 7208, Sumitomo (SHI) Demag mostrerà come i produttori di vasi per orticoltura possano aumentare il proprio vantaggio competitivo grazie a una macchina ibrida El-Exis SP 250 a ciclo rapido. Simbolo di efficienza produttiva, questa cella Fakuma comprende uno stampo a 6 cavità fornito dallo specialista in vasi da giardinaggio Glaroform. Con un peso di iniezione di 55 grammi, applicazioni a pareti sottili di questo tipo richiedono la massima velocità di iniezione e dinamiche di apertura e chiusura ottimali. Producendo sei vasi da fiori ogni 3,5 secondi a partire da un materiale PP riciclato meccanicamente fornito da Borealis, il robot a ingresso laterale di Campetella li preleva tempestivamente e li impila su un nastro trasportatore.
Due occasioni per vedere in azione il pacchetto LSR IntElect
Presso il proprio stand principale, Sumitomo (SHI) Demag metterà in evidenza la propria competenza esemplare nella lavorazione LSR a più cavità, compresa la compatibilità con l’interfaccia OPC-UA, su una pressa a iniezione completamente elettrica IntElect 180/570-250. Con un tempo di ciclo di soli 19 secondi, questo pacchetto IntElect LSR produrrà 256 singole guarnizioni a filo da 15 grammi con precisione e stabilità assolute.
RICO, specialista nella produzione di stampi LSR, fornisce il sistema di stampaggio aperto a 256 cavità. Il materiale Elastosil di Wacker viene erogato tramite un sistema di dosaggio fornito da Reinhardt-Technik. Dopo ogni iniezione, un robot Sepro integrato preleva i pezzi e li inserisce in un sistema di tubi a nido. Caratterizzato da un basso consumo energetico, questo pacchetto completo per LSR comprende l’unità di iniezione, il robot, il sistema di vuoto e lo sfiato. Per garantire la piena tracciabilità dei componenti, l’interfaccia OPC si collega in tempo reale ai dati di lavorazione di IntElect.
I visitatori dello stand Reinhardt-Technik (Padiglione A3, Stand 3313) avranno l’opportunità di osservare un altro settore in cui la lavorazione LSR è molto diffusa. La produzione di protezioni dentali chirurgiche richiede una combinazione di pareti sottilissime e geometrie con bordi più spessi. Per raggiungere questo livello di precisione nello stampaggio LSR, EMDE MouldTec, specialista in applicazioni sanitarie, fornisce lo stampo a 4 cavità con canale di colata, che si inserisce nell’ampio spazio per gli stampi dell’IntElect 75/420-65. Producendo componenti dentali privi di sbavature in 25 secondi, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 preleva con delicatezza le protezioni dentali e le colloca nei contenitori, garantendo che gli standard igienici non vengano mai compromessi.
Infinite opzioni di automazione
A rafforzare ulteriormente la competenza aziendale in materia di integrazione totale e automazione, la robotica sarà protagonista sia presso lo stand principale di Sumitomo (SHI) Demag, sia nei quattro stand dei partner.
Concentrandosi sull’“Easy Automation”, la gamma SAM-C, che comprende il robot cartesiano SAM-C5 “handle&box” e la soluzione SAM-C3 “handle&place”, mette in evidenza le possibilità offerte da questi robot proprietari in termini di ingombro ridotto.
Ne è prova l’esibizione dell’IntElect 75, un sistema automatizzato completo e compatto, pronto all’uso. Producendo calibri di misurazione da 25 grammi ogni 22 secondi utilizzando un utensile 2+2 e polistirene fornito da Ineos, il robot lineare SAM-C5 “handle&box” offre agli utenti funzioni di movimentazione efficienti e controlli robotici completamente integrati. In questa cella è incluso un sistema di stoccaggio e trasporto con buffer e unità di inscatolamento integrata, progettato per il trasporto di contenitori industriali di dimensioni standard. Ogni elemento è stato progettato internamente dagli esperti di automazione di Sumitomo (SHI) Demag. Il sistema di buffer dipendente dallo stampo è disponibile con o senza la rimozione opzionale del robot e un interruttore QS.
Un’altra macchina IntElect 75, esposta nello stand principale, dimostra le capacità di “handle&place” del SAM-C3. In combinazione con un nastro trasportatore e un trituratore di sprue, ogni elemento del processo di stampaggio a iniezione è racchiuso all’interno della cella di produzione a bassa altezza. Senza interruzioni, questa installazione produrrà due tappi di chiusura per prodotti di consumo realizzati in polietilene ad alta densità, forniti dal Gruppo MOL. Durante il ciclo di 25 secondi, vengono iniettati 32 grammi di materiale in ciascuna delle due cavità dello stampo, mentre l’asse telescopico verticale cartesiano estrae i pezzi e li posiziona su un nastro trasportatore integrato.
Progetti di automazione personalizzati e su misura per l’applicazione
Per soddisfare esigenze più complesse e specifiche del settore, Sumitomo (SHI) Demag continua a collaborare con numerosi partner industriali e di automazione, tutti esperti nei rispettivi campi.
Due modelli IntElect ad alta velocità completano la gamma personalizzata e automatizzata presentata a Fakuma. Sul palco Sepro (Padiglione A1, Stand 1203), verranno stampati quattro bicchieri ogni 4 secondi su una macchina IntElect S 130/520-460, utilizzando un polipropilene fornito dal Gruppo MOL. L’estrazione e lo stoccaggio di ciascun componente dallo stampo a 4 cavità fornito da Kebo sono affidati a un efficiente robot lineare ad alta velocità Sepro multitasking.
Si consiglia ai produttori del settore medico e sanitario di visitare la cella compatta chiavi in mano presso lo stand Hekuma (Padiglione A7, Stand 7202). Il pacchetto medico completo mette in evidenza la competenza di Sumitomo (SHI) Demag nella produzione di microcomponenti con tolleranze estremamente ristrette in grandi volumi e alla massima velocità. Grazie alla tecnologia di azionamento diretto dinamico su una macchina IntElect S 100/470-250 conforme alle norme GMP e adatta alle camere bianche, i visitatori potranno osservare la produzione, la sformatura e il posizionamento in appositi rack di 32 puntali per pipette perfettamente diritti in meno di 5 secondi. Lo stampo a 32 cavità di Schöttli garantisce che 9 grammi di polipropilene riempiano uniformemente ogni cavità, mentre un sistema di presa HEKUtip a 6 assi progettato da HEKUMA automatizza il processo di sformatura e di controllo qualità.