Massima libertà di progettazione
Design multicolore di alta qualità, pezzi a basso costo, pezzi stampati complessi che comprendono due o più componenti. Tutti questi fattori hanno contribuito alla rapida adozione dello stampaggio multicomponente. Si tratta di iniettare due o più materiali diversi nello stesso stampo in modo sequenziale o simultaneo per creare un unico prodotto. Questo processo è ampiamente utilizzato nei settori dell'automobile, dell'elettronica, dei materiali di consumo e del medicale, dove sono molto richiesti prodotti funzionali, di alta qualità o esteticamente gradevoli.
- Processo a tavola rotante - produzione di componenti multipli attraverso la rotazione del lato di espulsione
- Piastra index - produzione di componenti multipli attraverso il trasferimento dell'articolo da una cavità ad altre cavità.
- Stampaggio a bi-iniezione - iniezione simultanea o ritardata di due componenti nella stessa cavità
- Processo core-back - iniezione di due componenti in una cavità in sequenza; la cavità per il secondo componente viene rilasciata tirando una valvola a saracinesca
- Processo di trasferimento - la preforma viene trasferita manualmente o tramite robot alla seconda cavità o alla seconda macchina
- Riduzione dello sforzo di assemblaggio
- Maggiore garanzia di qualità e riproducibilità
- Minore spazio a terra e minore tempo di configurazione della macchina
- Consumo energetico ridotto
- Nessun compromesso nella progettazione dell'applicazione (tattilità, colori, materiali)
- Beni di consumo/Industria automobilistica - Prodotti con più colori, materiali o caratteristiche tattili
- Industria automobilistica/medicale/elettronica - Parti funzionali con caratteristiche speciali
Combinazioni di materiali per lo stampaggio multicomponente
La tabella mostra le possibili combinazioni di materiali per lo stampaggio a iniezione multicomponente. Con questo strumento è possibile trovare facilmente la combinazione di materiali ideale per il proprio prodotto.
