Riduzione del peso dei pezzi e aumento delle proprietà meccaniche
La schiumatura fisica è un processo utilizzato nello stampaggio a iniezione per produrre parti in plastica leggera con proprietà meccaniche più elevate. Consiste nell'introdurre un gas nella massa polimerica per creare piccole bolle uniformemente distribuite nel materiale. Queste bolle riducono la densità del materiale plastico, dando luogo a un pezzo più leggero e migliorandone al contempo la rigidità, la resistenza e le proprietà di isolamento termico. La dissoluzione del gas riduce anche la viscosità della massa fusa, rendendo ancora più facile il riempimento di componenti a parete sottile. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nei settori dell'automobile, dell'imballaggio e dell'edilizia, dove le parti in plastica leggere e resistenti sono molto richieste.
- Induzione del gas nell'unità di plastificazione
- Assorbimento e diffusione del gas all'interno della massa termoplastica
- Iniezione
- La caduta di pressione all'interno della cavità dà inizio all'espansione del gas e alla formazione di schiuma
- Raffreddamento
- Apertura dello stampo ed espulsione del pezzo
- Unità di plastificazione adattata alla tecnologia MuCell®, compresa la speciale vite di plastificazione
- Ugello di chiusura
- Dosatore di gas (MuCell®)
- Iniettore di gas (MuCell®)
- Dispositivi periferici completamente integrati nel controllo della macchina
- Configurazione di sicurezza
- Riduzione del peso dei pezzi fino al 40%, a seconda dell'applicazione
- Riduzione dei segni di affondamento e delle deformazioni
- Riduzione della forza di chiusura/della dimensione necessaria della macchina
- Riduzione della pressione di iniezione necessaria per riempire la cavità dello stampo
- Risparmio energetico grazie alla riduzione dei tempi di ciclo e di raffreddamento
- Industria automobilistica (alloggiamenti, coperture, componenti strutturali)
- Industria dei consumi (componenti per abitazioni)
- Industria dell'imballaggio (contenitori, coperchi, ecc.)
