A testimonianza di molti decenni di collaborazione di successo tra ARaymond GmbH & Co KG e Sumitomo (SHI) Demag, lo specialista dell'assemblaggio e del fissaggio nel settore automobilistico ha recentemente messo in funzione due nuove presse IntElect da 75 tonnellate, completamente elettriche. Con questo ultimo investimento, lo stabilimento di Weil am Rhein è ora dotato di 30 presse a iniezione fornite esclusivamente dal costruttore tedesco-giapponese, conferma Martin Knobloch, Project Manager della produzione internazionale di materie plastiche per il settore automobilistico di ARaymond.
Le macchine IntElect si sono integrate perfettamente con il parco macchine esistente, che comprende forze di chiusura comprese tra 60 e 75 tonnellate. Knobloch prosegue: "Grazie alla collaborazione con il nostro partner di lunga data Sumitomo (SH) Demag, sono state aggiunte caratteristiche personalizzate alle macchine IntElect. Questo ci ha permesso di ottimizzare gli spazi di lavoro ergonomici per il nostro personale di lavorazione, oltre a fornire una maggiore flessibilità nella pianificazione della produzione. Le nuove macchine supportano anche processi di allestimento più rapidi, il che contribuisce a una maggiore autonomia e a un'innovazione all'avanguardia."
Definire i più alti standard di precisione ed efficienza
Con molte delle applicazioni di fissaggio speciali classificate come parti di sicurezza per il settore automobilistico, l'affidabilità della serie IntElect, unita a movimenti dinamici, precisi e paralleli, contribuisce a garantire una qualità ottimale e una produzione significativamente più elevata. Questi sono stati tutti fattori critici che hanno influenzato la decisione di ARaymond. "La precisione di queste macchine consente di ridurre al minimo le fasi di avviamento e di garantire la massima stabilità dei processi. Tutti criteri che sono essenziali per il nostro esigente portafoglio prodotti", riferisce il project manager del settore automobilistico. "Un altro vantaggio fondamentale della serie di macchine IntElect è la sua efficienza energetica. Per una Smart Factory moderna, sostenibile e attenta all'ambiente come la nostra, la possibilità di ridurre significativamente l'impronta di carbonio della nostra produzione è stata molto importante nel nostro processo decisionale", aggiunge.
Oltre alle presse a iniezione all'avanguardia, l'intero capannone di produzione è stato progettato per accelerare l'adozione dei processi e delle tecnologie di risparmio energetico dell'Industria 4.0. Knobloch afferma che l'impianto è in grado di ridurre in modo significativo l'impronta di carbonio della nostra produzione. Knobloch afferma che questo include l'incorporazione di automazione e digitalizzazione a prova di futuro nell'intero impianto di produzione.
A testimonianza delle possibilità della Smart Factory, ARaymond utilizza già gli AGV (veicoli a guida automatica) nel suo edificio di ampliamento. Qui, i nuovi processi automatizzati supportano la mentalità del miglioramento continuo attraverso il trasporto delle materie prime, la gestione della logistica, la rimozione dei prodotti finiti dalle linee di produzione e lo spostamento in sicurezza degli utensili pesanti nella posizione corretta all'interno del capannone di produzione.
Concetto unico di fornitura dei materiali
Un'altra novità nel settore, il materiale di lavorazione viene fornito su richiesta direttamente alla macchina tramite silos mobili. Il processo di aggancio è completamente automatizzato e la tecnologia di pre-essiccazione è integrata in ogni stazione di aggancio. Di conseguenza, il percorso di trasporto finale verso il separatore di materiale è molto più breve e quindi ancora più efficiente.
Questo concetto non solo supporta ARaymond con piccoli volumi di consegna, ma consente anche tempi di consegna molto rapidi. "La capacità di adattarsi e di fornire un numero così ampio di materiali specifici per ogni ordine, di adattarsi a lotti di piccole dimensioni e di monitorare i processi, l'utilizzo di energia e la tracciabilità dei lotti, sono stati elementi cruciali per questo concetto di fornitura di materiali. L'eliminazione delle linee di trasporto riduce inoltre in modo significativo i costi di pulizia. Riteniamo che questo sistema affronti in modo unico una delle maggiori sfide in termini di efficienza nell'attuale industria delle materie plastiche", assicura il responsabile del progetto.
Knobloch riferisce che, dato che l'applicazione funziona così bene nel capannone di produzione dei fissaggi per autoveicoli, il concetto di fornitura viene ora esteso ad altre aree dello stabilimento di 114.000 m2 situato a Weil am Rhein. In quanto più grande sito produttivo dell'azienda in Europa, responsabile della produzione di soluzioni di fissaggio intelligenti e facili da installare in plastica e metallo, l'intera area di produzione delle materie plastiche comprende 105 presse a iniezione. Recentemente sono state consegnate a Weil am Rhein altre tre macchine IntElect con una forza di chiusura di 130 tonnellate.
Complessivamente, l'azienda familiare di quinta generazione, fondata in Francia nel 1895, dispone di un parco macchine globale di circa 1.000 presse a iniezione. Più di un terzo di queste - 400 - sono fornite da Sumitomo (SHI) Demag. Il Gruppo ARaymond impiega attualmente 8.500 persone in tutto il mondo, generando un fatturato di 1,6 miliardi di euro da 29 siti produttivi in 25 Paesi (2023). Il programma di produzione dell'azienda comprende 25.000 soluzioni di assemblaggio, utilizzate principalmente dall'industria automobilistica, ma anche in una varietà di applicazioni industriali, fotovoltaiche, agricole e farmaceutiche.