A testimonianza di molti decenni di collaborazione di successo tra ARaymond GmbH & Co KG e Sumitomo (SHI) Demag, lo specialista nel settore dell’assemblaggio e del fissaggio automobilistico ha recentemente messo in funzione due nuove macchine IntElect da 75 tonnellate completamente elettriche. Questo ultimo investimento significa che lo stabilimento di produzione di Weil am Rhein dispone ora di 30 presse a iniezione fornite esclusivamente dal produttore tedesco-giapponese, conferma Martin Knobloch, Project Manager della divisione International Plastic Production per il settore automobilistico presso ARaymond.
Le macchine IntElect si sono integrate perfettamente con il parco macchine esistente, che comprende forze di chiusura comprese tra le 60 e le 75 tonnellate. Knobloch prosegue: «Grazie alla collaborazione con il nostro partner di lunga data Sumitomo (SH) Demag, alle macchine IntElect sono state aggiunte caratteristiche personalizzate. Ciò ci ha permesso di ottimizzare l’ergonomia delle postazioni di lavoro per il nostro personale addetto alla lavorazione, oltre a garantire una maggiore flessibilità nella pianificazione della produzione. Le nuove macchine consentono inoltre processi di configurazione più rapidi, il che contribuisce a una maggiore autonomia e a un’innovazione all’avanguardia».
Definizione degli standard più elevati di precisione ed efficienza
Poiché molte delle applicazioni speciali di fissaggio sono classificate come componenti di sicurezza per il settore automobilistico, l’affidabilità della serie IntElect, unita a movimenti dinamici, precisi e paralleli, contribuisce a garantire una qualità ottimale abbinata a una produttività significativamente più elevata. Questi sono stati tutti fattori critici che hanno influenzato la decisione di ARaymond. «La precisione di queste macchine consente fasi di avviamento rapidissime e garantisce processi estremamente stabili. Tutti criteri essenziali per il nostro esigente portafoglio di prodotti», riferisce il responsabile di progetto del settore automobilistico. «Un altro vantaggio fondamentale della serie di macchine IntElect è la sua efficienza energetica. Per uno stabilimento Smart Factory attento all’ambiente, sostenibile e moderno come il nostro, la possibilità di ridurre in modo significativo l’impronta di carbonio della produzione è stata molto importante nel nostro processo decisionale», aggiunge.
Oltre alle macchine per lo stampaggio a iniezione all’avanguardia, l’intero capannone di produzione è stato progettato per accelerare l’adozione dei processi e delle tecnologie di Industry 4.0 finalizzati al risparmio energetico. Knobloch afferma che ciò include l’integrazione di automazione e digitalizzazione a prova di futuro nell’intero stabilimento produttivo.
A testimonianza delle potenzialità della Smart Factory, ARaymond utilizza già veicoli a guida automatica (AGV) nel proprio edificio di ampliamento. Qui, i nuovi processi automatizzati sostengono la filosofia del miglioramento continuo attraverso il trasporto delle materie prime, la gestione logistica, il prelievo dei prodotti finiti dalle linee di produzione e lo spostamento in sicurezza di attrezzature pesanti nella posizione corretta all’interno del capannone.
Un concetto unico di approvvigionamento dei materiali
In un’altra novità assoluta nel settore, il materiale di lavorazione viene fornito su richiesta direttamente alla macchina tramite silos mobili. Il processo di aggancio è completamente automatizzato, con la tecnologia di pre-essiccazione integrata in ogni stazione di aggancio. Di conseguenza, il percorso di trasporto finale verso il separatore di materiale è molto più breve e, di conseguenza, ancora più efficiente.
Questo concetto non solo supporta ARaymond nella gestione di piccoli volumi di consegna, ma consente anche tempi di evasione degli ordini molto rapidi. “Essere in grado di adattarsi e fornire una gamma così diversificata di materiali specifici per ogni ordine, adeguarsi a lotti di piccole dimensioni, monitorare i processi e il consumo energetico e tracciare i lotti è stato fondamentale per questo concetto di approvvigionamento dei materiali. L’eliminazione delle linee di trasporto riduce inoltre in modo significativo i costi di pulizia. Riteniamo che questo affronti in modo unico una delle maggiori sfide in termini di efficienza nell’attuale industria delle materie plastiche», assicura il responsabile del progetto.
Knobloch riferisce che, poiché l’applicazione funziona in modo così fluido nel reparto di produzione di elementi di fissaggio per il settore automobilistico, il concetto di approvvigionamento viene ora esteso ad altre aree dello stabilimento di 114.000 m² situato a Weil am Rhein. In quanto principale sito produttivo dell’azienda in Europa, responsabile della realizzazione di soluzioni di fissaggio intelligenti e di facile installazione in plastica e metallo, l’intera area di produzione delle materie plastiche comprende 105 presse a iniezione. Recentemente sono state consegnate a Weil am Rhein altre tre macchine IntElect con una Forza di chiusura di 130 tonnellate.
Complessivamente, l’azienda a conduzione familiare di quinta generazione, fondata in Francia nel 1895, gestisce un parco macchine globale di circa 1.000 presse a iniezione. Più di un terzo di queste – 400 – è fornito da Sumitomo (SHI) Demag. Il Gruppo ARaymond impiega attualmente 8.500 persone in tutto il mondo, generando un fatturato di 1,6 miliardi di euro attraverso 29 siti produttivi in 25 paesi (2023). Il programma produttivo dell’azienda comprende 25.000 soluzioni di assemblaggio, utilizzate principalmente dall’industria automobilistica, ma anche in una varietà di applicazioni industriali, fotovoltaiche, nel settore delle tecnologie agricole e in quello farmaceutico.