Oltre alla possibilità di accedere ai dati in tempo reale raccolti dai singoli sistemi di controllo delle presse a iniezione, myAssist consente anche di effettuare confronti corrispondenti sui dati storici. "Grazie alla creazione di un database interattivo, i clienti possono selezionare, registrare, tracciare e analizzare in modo molto più approfondito gli indicatori di prestazione chiave più rilevanti", spiega Schilling.
Riferendosi all'introduzione del passaporto digitale dei prodotti previsto dalla Commissione europea e al suo obiettivo di semplificare lo scambio di informazioni relative ai prodotti tra le aziende, Schilling aggiunge: "Permetterà a tutti gli operatori del settore di avere una visione d'insieme dei prodotti: "Consentirà a tutti gli attori della filiera di presentare alle autorità e ai consumatori un pacchetto di informazioni rilevanti sul prodotto, compresi i materiali di fabbricazione, le informazioni sui pezzi di ricambio, le riparazioni, il consumo energetico e lo smaltimento".
Un balzo in avanti nella documentazione delle impronte ecologiche
Quando informazioni come il consumo di CO2 e il tasso di riciclaggio vengono registrate durante la produzione di un componente, si crea una documentazione più solida della relativa impronta ecologica. Inoltre, la crescente carenza di personale qualificato richiede una maggiore trasparenza dei processi e una maggiore facilità d'uso. Con myAssist, i dati della macchina diventano più utilizzabili per le analisi successive. Inoltre, il prodotto offre una documentazione completa e una funzione di risoluzione dei problemi basata sulla conoscenza. Risponde a domande come: Come funziona il mio processo? Devo intervenire? Cosa posso fare?", riferisce l'esperto di prodotti digitali.
"Una maggiore trasparenza aumenta anche l'efficienza e la produttività. Producendo meno scarti, i clienti beneficiano di una maggiore disponibilità delle macchine. Producendo più pezzi nello stesso arco di tempo", afferma Schilling.
Registrando dati di serie in tempo reale, myAssist valuta le informazioni contenute nell'unità di controllo della pressa a iniezione, tra cui pressione, temperatura o profili di iniezione, e le mette sempre in relazione con un colpo o un'iniezione, un componente o un ciclo. "Questo livello di trasparenza del processo consente al cliente di comprendere ogni singolo stato di produzione", afferma il Product Manager di Digital Solutions.
L'applicazione browser corrispondente viene eseguita all'interno della rete del cliente e può essere utilizzata su tutti i dispositivi. Schilling conferma la sicurezza del prodotto: "Tutti i dati rimangono al cliente. Nessuna informazione viene divulgata".
Prodotto autonomo, myAssist si affianca a myConnect. Tuttavia, ci sono sottili distinzioni. "Mentre myAssist fornisce informazioni sul funzionamento del processo, myConnect si concentra principalmente sulla fornitura di un servizio e di un'assistenza rapidi", osserva Schilling.
Tutti gli espositori connessi
Al K 2022, l'azienda presenterà anche la sua consolidata app di assistenza myConnect, con tutti gli ultimi aggiornamenti. "Si tratta di un sistema ben funzionante e in costante sviluppo. Quest'anno utilizzeremo l'app per collegare tutti i prodotti esposti nello stand principale", afferma Marco Bott, responsabile delle vendite globali di ricambi.
La piattaforma modulare fornisce l'accesso a un'ampia gamma di funzionalità, consentendo una reazione rapida in caso di guasto del processo produttivo. Inoltre, i dati sono sempre accessibili. Il sistema completamente integrato 'Hardware Site Control' consente la comunicazione diretta con la CPU e l'HMI delle presse a iniezione tramite software. Dal punto di vista tecnologico, ciò significa che è possibile richiamare vari parametri della macchina su e visualizzare i dati di produzione in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.
"Grazie a myConnect, molti problemi del processo di produzione possono essere risolti direttamente con questo software", afferma Bott. L'applicazione offre una connettività completa, consentendo ai clienti di integrare l'intera produzione in un unico sito. In caso di guasti, è possibile aprire immediatamente una richiesta di assistenza. Per garantire la massima sicurezza, myConnect si collega al server centrale tramite un tunnel VPN sicuro e inserisce la richiesta nel sistema di messaggistica di assistenza di Sumitomo (SHI) Demag. La certificazione TÜV IT per la connessione salvaguarda lo scambio di dati. Questo avviene solo con il consenso di entrambe le parti. "Il server centrale, che funge da intermediario tra il cliente e noi, opera solo in Germania ed è soggetto alle severe linee guida sulla protezione dei dati GDPR", assicura l'esperto.
Accesso completo al nostro spazio di servizio digitale
Una volta stabilita la connessione, i clienti ricevono pieno accesso all'intero mondo dei servizi digitali di Sumitomo (SHI) Demag, comprese le funzioni di assistenza estesa o il database dei ricambi.
Riassumendo le funzionalità, Bott spiega che l'abbonamento mensile per la versione base di myConnect comprende cinque funzioni di assistenza, oltre al "Controllo del sito hardware". Ad eccezione degli occhiali dati mySmartVision (un acquisto singolo), i clienti hanno la possibilità di aggiungere altri cinque strumenti premium all'abbonamento mensile.
L'assistenza in tutto il mondo tramite mySupport è inclusa in myConnect Basic. Questo pacchetto comprende anche myDocumentation - documentazione digitalizzata e costantemente aggiornata della macchina - myLiveCycleLog, che fornisce un indice storico delle attività, e mySpareParts, che presenta elenchi online specifici per il cliente estratti dall'ampio catalogo dei ricambi. La myConnectApp consente agli utenti di controllare in mobilità importanti funzioni chiave del parco macchine, ad esempio lo stato di funzionamento, l'avanzamento degli ordini, i pezzi di scarto e i guasti segnalati.
Inoltre, l'ultima estensione - myConnect Premium - include mySupport Premium. Il pacchetto Premium, che offre a un'assistenza online 24 ore su 24 e 7 giorni su 7 e un tempo di risposta garantito di tre ore dalla segnalazione di un problema, introduce anche myApplicationExpert, che fornisce un'assistenza tecnica esperta settimanale e utilizza gli occhiali dati mySmartVision di per visualizzare le singole situazioni in loco. myMaintenance offre un programma strutturato per la gestione della manutenzione, mentre myProduction consente ai clienti di configurare individualmente il modo in cui preferiscono registrare e presentare i dati dei diagrammi e delle tabelle di produzione.