Oltre a consentire l’accesso ai dati in tempo reale raccolti dai singoli sistemi di controllo delle presse a iniezione, myAssist permette anche di effettuare i relativi confronti sui dati storici. “Grazie alla creazione di un database interattivo, i clienti possono selezionare, registrare, tracciare e analizzare gli indicatori chiave di prestazione più rilevanti in modo molto più approfondito”, spiega Schilling.
Riferendosi all’introduzione del passaporto digitale del prodotto previsto dalla Commissione europea e al modo in cui esso mira a semplificare lo scambio di informazioni relative ai prodotti tra le aziende, Schilling aggiunge: «Consentirà a tutti gli attori della catena di fornitura di presentare alle autorità e ai consumatori un pacchetto di informazioni rilevanti sul prodotto, tra cui i materiali di fabbricazione, le informazioni sui pezzi di ricambio, le riparazioni, il consumo energetico e lo smaltimento».
Un balzo in avanti nella documentazione dell’impronta ecologica
Quando informazioni quali le emissioni di CO₂ e il tasso di riciclaggio vengono registrate durante la produzione di un componente, si ottiene una documentazione più solida della relativa impronta ecologica. Inoltre, la crescente carenza di personale qualificato richiede una maggiore trasparenza dei processi e una gestione più semplice. Con myAssist, i dati delle macchine diventano più fruibili in fase di analisi successiva. Inoltre, il prodotto offre una documentazione completa e una funzione di risoluzione dei problemi basata sulla conoscenza. Rispondendo a domande quali: «Come funziona il mio processo? Devo intervenire? Cosa posso fare?», riferisce l’esperto di prodotti digitali.
«Una maggiore trasparenza aumenta anche l’efficienza e la produttività. Producendo meno scarti, i clienti beneficiano di una maggiore disponibilità delle macchine. Producendo più pezzi nello stesso lasso di tempo», afferma Schilling.
Registrando dati seriali in tempo reale, myAssist valuta le informazioni in possesso dell’unità di controllo della pressa a iniezione, tra cui pressione, temperatura o profili di iniezione, e le mette sempre in relazione con uno stampo o un’iniezione, un componente o un ciclo. «Questo livello di trasparenza del processo consente al cliente di comprendere ogni singolo stato della produzione», afferma il Product Manager delle soluzioni digitali.
L’applicazione browser corrispondente funziona all’interno della rete del cliente ed è utilizzabile su tutti i dispositivi. Sottolineando la sicurezza del prodotto, Schilling conferma: «Tutti i dati rimangono presso il cliente. Nessuna informazione viene divulgata all’esterno».
myAssist è un prodotto autonomo che affianca myConnect. Tuttavia, esistono sottili differenze. «Mentre myAssist fornisce informazioni sul funzionamento del processo, myConnect è incentrato principalmente sulla fornitura di assistenza e supporto rapidi», osserva Schilling.
Tutti gli espositori connessi
Alla K 2022, l’azienda presenterà anche la sua consolidata app di supporto myConnect, comprensiva di tutti gli ultimi aggiornamenti. «Si tratta di un sistema ben funzionante e in costante sviluppo. Quest’anno utilizzeremo l’app per collegare tutti gli espositori presenti nello stand principale», afferma Marco Bott, Responsabile delle vendite globali dei ricambi.
La piattaforma modulare offre accesso a un’ampia gamma di funzionalità, consentendo una reazione rapida in caso di malfunzionamento del processo produttivo. Inoltre, i dati sono sempre accessibili. Il sistema «Hardware Site Control», completamente integrato, consente la comunicazione diretta con la CPU e l’HMI delle presse a iniezione tramite software. Dal punto di vista tecnologico, ciò significa che è possibile richiamare vari parametri della macchina e visualizzare i dati di produzione in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.
«Grazie a myConnect, molti problemi che si verificano nel processo di produzione possono essere risolti direttamente tramite questo software», afferma Bott. L’applicazione offre una connettività completa, consentendo ai clienti di integrare l’intera produzione in un unico sito. In caso di guasti, è possibile aprire immediatamente una richiesta di assistenza. Per garantire la massima sicurezza, myConnect si collega al server centrale tramite un tunnel VPN protetto e invia una richiesta al sistema di messaggistica di assistenza di Sumitomo (SHI) Demag. La certificazione IT del TÜV per la connessione garantisce la sicurezza dello scambio di dati, che avviene solo previo consenso di entrambe le parti. «Il server centrale, che funge da intermediario tra il cliente e noi, opera esclusivamente in Germania ed è soggetto alle rigorose linee guida sulla protezione dei dati del GDPR», assicura l’esperto.
Accesso completo al nostro spazio di assistenza digitale
Una volta stabilita la connessione, i clienti ottengono pieno accesso all’intero mondo dei servizi digitali di Sumitomo (SHI) Demag, comprese le funzionalità di assistenza estese o il database dei ricambi.
Riassumendo le funzionalità, Bott spiega che l’abbonamento mensile alla versione base di myConnect comprende cinque funzionalità di assistenza, più «Hardware Site Control». Ad eccezione degli occhiali per dati mySmartVision (acquisto una tantum), i clienti hanno la possibilità di aggiungere cinque strumenti premium aggiuntivi all’abbonamento mensile.
L’assistenza tecnica a livello mondiale tramite mySupport è inclusa in myConnect Basic. Questo pacchetto comprende anche myDocumentation – la documentazione digitalizzata e costantemente aggiornata delle macchine –, myLiveCycleLog, che fornisce un registro storico delle attività, e mySpareParts, che presenta elenchi online specifici per il cliente estratti dall’ampio catalogo ricambi. L’app myConnectApp offre agli utenti il controllo mobile delle principali funzionalità del parco macchine, ad esempio lo stato operativo, lo stato di avanzamento degli ordini, i pezzi scartati e i guasti segnalati.
Inoltre, l’ultima estensione – myConnect Premium – include mySupport Premium. Offrendo un’assistenza online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e un tempo di risposta garantito di tre ore dalla segnalazione di un problema, il pacchetto Premium introduce anche myApplicationExpert, che fornisce assistenza tecnica specialistica settimanale e utilizza gli occhiali dati mySmartVision per visualizzare le singole situazioni in loco. myMaintenance offre un programma strutturato di gestione della manutenzione, mentre myProduction consente ai clienti di configurare individualmente le modalità di registrazione e presentazione dei dati delle tabelle e dei grafici di produzione.