"I tempi di apertura e chiusura della nostra macchina sono i più rapidi sul mercato", spiega Arnaud Nomblot, Direttore dello Sviluppo Commerciale del settore Imballaggi. «Il raggiungimento di velocità di iniezione pari a 1.000 mm/s con tempi di ciclo ridotti è il risultato diretto dell’accumulatore idraulico. A ulteriore sostegno dell’agenda di sostenibilità, le aziende di trasformazione possono produrre imballaggi sempre più sottili e leggeri, riducendo in modo significativo il fabbisogno di materie prime, i rifiuti da imballaggio e l’impronta di carbonio», osserva Nomblot.
I vantaggi di Act! “Sustainably”
Presentando il nuovo slogan fieristico dell’azienda Act! “Sustainably”, la serie El-Exis SP rafforza l’impegno di Sumitomo (SHI) Demag e le future innovazioni produttive. Pienamente integrate nella missione aziendale, d’ora in poi per i progetti di produzione saranno prese in considerazione solo macchine e attrezzature compatibili con questi principi di ecocompatibilità e responsabilità sociale d’impresa.
Esaminando le principali tendenze nel settore dell’imballaggio nel periodo post-pandemia, Nomblot sottolinea che la compatibilità ambientale e la versatilità sono ora i fattori decisionali più importanti per i produttori di imballaggi, insieme al prezzo degli imballaggi “verdi” e alla percezione della qualità del prodotto. Inoltre, con l’introduzione della tassa UE sugli imballaggi non riciclati negli Stati membri dell’Unione Europea, è inevitabile un passaggio verso imballaggi più sostenibili e realizzati con un unico materiale.
«Grazie al nostro portafoglio diversificato di macchine e alle nostre macchine ad alte prestazioni, siamo in grado di soddisfare tutti i requisiti e siamo quindi coinvolti in quasi tutti i nuovi progetti di imballaggio», conferma l’esperto di imballaggi. Rispetto alle tecnologie concorrenti, non solo il tempo di ciclo di lavorazione dell’El-Exis SP è significativamente più breve, ma il design ibrido offre anche vantaggi tangibili in termini di efficienza energetica, conferma Nomblot.
Accelerare l’agenda circolare
Alla Fakuma, la dimostrazione dell’El-Exis SP 250 metterà in evidenza la produzione efficiente di quattro bicchieri decorati ogni 5,5 secondi in collaborazione con la Société Nouvelle Caulonque di Soustons (Francia), fornitore dello stampo a quattro cavità. L’alimentazione precisa delle etichette nella macchina confezionatrice è garantita da un sistema IML automatizzato Spark del Gruppo Pagès, di Foncine-le-Haut (Francia), mentre iPB Printing B.V., di Reusel (Paesi Bassi), fornisce le etichette di alta qualità.
Borealis, con sede a Vienna (Austria), leader nei materiali riciclabili, fornisce il proprio copolimero PP BJ368MO per l’applicazione in fiera. Caratterizzato da un buon comportamento di scorrimento e da una combinazione ottimale di elevata rigidità e resistenza agli urti, il materiale fa parte del portafoglio Bornewables™, marchio registrato dell’azienda, di materiali poliolefinici circolari di alta qualità. Prodotta con materie prime rinnovabili derivate interamente da flussi di rifiuti e residui, la soluzione in polipropilene orientata al ciclo di vita e certificata ISCC Plus offre una valida alternativa al PP vergine, con un’impronta di carbonio notevolmente ridotta.
Per un’efficienza ottimale, la macchina El-Exis SP 250 presente allo stand è dotata della soluzione software web-based “myConnect” di Sumitomo (SHI) Demag. Offrendo ai clienti l’accesso diretto a un’ampia gamma di servizi di assistenza completamente interconnessi, la piattaforma centrale aiuta i responsabili della produzione di imballaggi a gestire meglio le inefficienze, ridurre i costi, migliorare il costo totale di proprietà, risolvere gli errori e ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. «Con myConnect, i clienti possono accedere istantaneamente alla documentazione della macchina online. Inoltre, i nostri esperti dell’helpdesk possono accedere in remoto alla macchina e fornire un prezioso supporto per la risoluzione dei problemi», commenta Nomblot.