Per colmare un'importante lacuna nel mercato della produzione di massa, in particolare di imballaggi a parete sottile, l'azienda sta rilasciando nuove taglie della sua gamma di presse a iniezione ad alte prestazioni completamente elettriche IntElect S, tra cui le presse di media forza di chiusura (mid-size) tra 220 e 450 tonnellate. Il Product Manager della serie IntElect, Peter Gladigau, sottolinea che con quest'ultima novità gli stampatori che richiedono velocità di ciclo comprese tra 3 e 12 secondi non devono più scendere a compromessi in termini di produttività, efficienza energetica, velocità di lavorazione e stabilità.
Con l'ampliamento della serie IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag è decisa ad aprire il mercato delle formatrici completamente elettriche e i vantaggi che ne derivano a un numero ancora maggiore di applicazioni, compresi i pezzi di peso ridotto e i componenti con tolleranze ridotte. Posizionata tra la serie convenzionale IntElect completamente elettrica e la nuova pressa a iniezione per imballaggi ad alta velocità PAC-E, la IntElect S è orientata specificamente ai trasformatori di materie plastiche che producono in serie componenti con tolleranze strette e pareti sottili alle massime velocità.
"Tempi di ciclo compresi tra tre e dodici secondi e velocità di iniezione fino a 350 mm/s sono la gamma tipica di questa macchina", riferisce Gladigau. Egli richiama l'attenzione in particolare sugli azionamenti resistenti e ad alte prestazioni, sui mandrini pinza più corti e sulla maggiore durata. Il risultato è un'accelerazione più rapida della velocità di iniezione, che consente di risparmiare in media un secondo di tempo di ciclo rispetto a un modello IntElect standard.
La gamma IntElect S di medie dimensioni si rivolge specificamente alle applicazioni ad alte prestazioni con cicli più brevi e un'elevata produzione di materiale, che in genere consumano più energia, afferma Gladigau. "Dato il rapido aumento dei prezzi dell'energia, contrastare l'impatto sull'aumento dei costi di produzione attraverso una maggiore produttività, la ripetibilità dei processi e la riduzione degli scarti è sempre più imperativo per quanto riguarda la competitività. Proprio per questo motivo, l'interesse del mercato per la nostra serie IntElect S rimane molto alto", riferisce il product manager.
A dimostrazione delle attuali sfide energetiche, per le applicazioni di confezionamento, IntElect S può ridurre il consumo energetico a un valore compreso tra 0,25 e 0,32 kilowattora per chilogrammo, afferma Gladigau. Rispetto alle macchine ibride, questa maggiore capacità produttiva, unita al risparmio energetico di decine di migliaia di euro all'anno, può tradursi in uno dei più rapidi payback della macchina.
Grazie al benchmarking dei tempi di ciclo a secco su prodotti di imballaggio a parete sottile con sistemi elettrici equivalenti sul mercato, IntElect S rimane all'avanguardia dell'innovazione e dell'efficienza energetica, assicura Gladigau.
Grazie all'ottimizzazione del movimento dell'utensile, della posizione dell'ugello, dei movimenti di iniezione ed espulsione e della velocità di dosaggio, il modello IntElect S supera le precedenti generazioni di macchine IntElect. "L'aumento della capacità del sistema di recupero dell'energia di frenata della IntElect non solo migliora l'efficienza energetica, ma prolunga anche la durata dei componenti elettrici e dei condensatori. Ciò è stato verificato da approfonditi test di durata del ciclo di vita della macchina e dei pezzi, osserva Gladigau. I mandrini delle pinze, testati nelle condizioni più difficili, non hanno mostrato segni di usura visibile dopo milioni di cicli. Garantendo un funzionamento sicuro della macchina, anche nelle applicazioni con cicli più rapidi.