Colmando un’importante lacuna nel mercato della produzione di massa, in particolare nel settore degli imballaggi a pareti sottili, l’azienda sta lanciando nuovi modelli all’interno della sua gamma di presse a iniezione completamente elettriche ad alte prestazioni IntElect S, tra cui macchine di media forza di chiusura (di medie dimensioni) comprese tra 220 e 450 tonnellate. Peter Gladigau, Product Manager della serie IntElect, sottolinea che, grazie a questa ultima novità, gli stampatori che necessitano di tempi di ciclo compresi tra i 3 e i 12 secondi non devono più scendere a compromessi su alcun aspetto relativo a produttività, efficienza energetica, velocità di lavorazione e stabilità.
Con l’ampliamento della serie IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag conferma la propria determinazione nell’ambizione di aprire il mercato delle presse a iniezione completamente elettriche e i relativi vantaggi a un numero ancora maggiore di applicazioni di prodotto, compresi i pezzi di peso ridotto e i componenti con tolleranze ristrette. Posizionata esattamente a metà strada tra la serie convenzionale IntElect interamente elettrica e la nuova pressa a iniezione ad alta velocità per il settore dell’imballaggio PAC-E, la IntElect S è pensata specificamente per i trasformatori di materie plastiche che producono in serie componenti a tolleranze strette e a pareti sottili alle massime velocità.
«Tempi di ciclo compresi tra i tre e i dodici secondi e velocità di iniezione fino a 350 mm/s rappresentano la gamma tipica di questa macchina», riferisce Gladigau. Egli sottolinea in particolare gli azionamenti resistenti e ad alte prestazioni, i mandrini di chiusura più corti e la maggiore durata. Ciò si traduce in un’accelerazione più rapida della velocità di iniezione, consentendo di ottenere in media un risparmio di un secondo sul tempo di ciclo rispetto a un modello IntElect standard.
La gamma di medie dimensioni IntElect S è pensata specificamente per applicazioni ad alte prestazioni con cicli brevissimi e un’elevata produttività, che in genere comportano un maggiore consumo energetico, afferma Gladigau. “Dato il rapido aumento dei prezzi dell’energia, contrastare l’impatto sull’aumento dei costi di produzione attraverso una maggiore produttività, la ripetibilità di lavorazione e la riduzione degli scarti è sempre più imperativo in termini di competitività. Proprio per questo motivo, l’interesse del mercato per la nostra serie IntElect S rimane molto elevato”, riferisce il responsabile di prodotto.
A dimostrazione delle attuali sfide energetiche, per le applicazioni di imballaggio, l’IntElect S è in grado di ridurre il consumo energetico a un valore compreso tra 0,25 e 0,32 chilowattora per chilogrammo, afferma Gladigau. Definendola l’epitome dell’efficienza nella produzione di massa, rispetto alle macchine ibride questa maggiore capacità produttiva, unita a un risparmio di decine di migliaia di euro all’anno sui costi energetici, può tradursi in uno dei tempi di ammortamento più rapidi del settore.
Confrontando i tempi di ciclo a secco su prodotti di imballaggio a pareti sottili con sistemi elettrici equivalenti presenti sul mercato, la IntElect S rimane all’avanguardia nell’innovazione e nell’efficienza energetica, assicura Gladigau.
Caratterizzato da movimenti ottimizzati degli stampi, della posizione degli ugelli, dei movimenti di iniezione ed espulsione e della velocità di dosaggio, il modello IntElect S supera le prestazioni delle precedenti generazioni di macchine IntElect. «L’aumento della capacità del sistema di recupero dell’energia di frenata di IntElect non solo migliora l’efficienza energetica, ma prolunga anche la durata dei componenti elettrici e dei condensatori. Come verificato da approfonditi test di durata del ciclo di vita della macchina e dei componenti, osserva Gladigau. I mandrini di chiusura testati nelle condizioni più estreme non hanno mostrato segni visibili di usura dopo milioni di cicli. Ciò garantisce un funzionamento sicuro della macchina, anche nelle applicazioni con cicli più rapidi.