Utilizzando i propri sistemi di movimentazione, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, presenterà a Fakuma 2024 (Padiglione B1, Stand B1-1105) concetti versatili ed efficienti per robot di movimentazione, imballaggio e sformatura. In collaborazione con il suo partner di lunga data Sepro, l'azienda presenterà anche un'applicazione in cui due robot lavorano "mano nella mano" per assemblare pezzi stampati.
Lo stand Sepro (Padiglione A1, Stand A1-1203) dimostra che la robotica non si limita alla sformatura, ma è anche una soluzione efficace alla carenza di manodopera in termini di assemblaggio automatizzato. I pezzi vengono rimossi da un IntElect 130 da un SDR16.
Combinazione ideale di macchine IntElect e robot a 6 assi di Sepro
Nella fase successiva del processo, una vela viene trasferita a un robot articolato Sepro 6X-140.2, con i robot lineari e a 6 assi che lavorano insieme per montare la vela sullo scafo. La barca a vela assemblata viene quindi posizionata su un nastro trasportatore.
Tra gli altri partner presenti allo stand, Digicolor per la fornitura dei materiali e Regloplas per le unità di controllo della temperatura. "Il processo di produzione completamente automatizzato rappresenta le opzioni scalabili e personalizzabili che possiamo fornire alle aziende di lavorazione delle materie plastiche e il modo in cui possono completare le attività in modo più affidabile ed efficiente e migliorare la sicurezza dei dipendenti", afferma Jürgen Schulze, direttore di BD Automation.
Saranno presentate le tre classi di carico utile della serie SAM-C
Presso lo stand di Sumitomo (SHI) Demag, un altro esempio di "automazione personalizzata" sarà presentato in un'esposizione automobilistica. Qui, un altro robot flessibile a braccio articolato a 6 assi di Sepro è integrato nel processo di stampaggio a iniezione 2K. Rimuovendo accuratamente ogni componente dopo lo stampaggio a iniezione posteriore, il robot assicura che lo strato di plastica galvanizzato e rivestito rimanga impeccabile in preparazione alla cromatura da parte dello specialista in cromatura BIA Kunststoff- und Galvanotechnik.
L'azienda presenterà anche tre classi di carico utile della sua serie SAM-C. "Queste applicazioni dimostrano le nostre popolari e compatte opzioni standardizzate di movimentazione e posizionamento per l'automazione di attività di movimentazione ripetitive e ad alta intensità di lavoro", sottolinea Schulze. I clienti beneficiano di una tecnologia di processo e di sistema proveniente da un'unica fonte, completata da un'integrazione di controllo hardware e software e da una meccanica robotica completamente personalizzata per le presse a iniezione Sumitomo (SHI) Demag.
Sistema di automazione a norma CE con integrazione di periferiche, robotica e stampaggio a iniezione
Su una IntElect 180 con pacchetto LSR, un SAM-C20 con un carico utile di 15 kg rimuove i pezzi da uno stampo a slitta a 64 cavità dell'azienda austriaca ACH Solution. Per la prima volta verrà presentato un robot SAM-C con assi manuali servomotorizzati. Si tratta di un esempio di produzione di massa altamente efficiente e ripetibile di valvole di infusione di precisione con un peso del pezzo di 0,36 grammi ogni 22 secondi. I pezzi vengono posizionati su un nastro trasportatore. Per il controllo della qualità, un intero ciclo di produzione può essere depositato in un cassetto.
Per quanto riguarda il carico utile medio, un SAM C-10 sarà esposto su un IntElect 130 presso Momentive Performance Materials (padiglione A4, stand A4-4307). La cella automatizzata produce una protezione antigoccia per elettrodomestici da cucina; i pezzi vengono posizionati su un nastro trasportatore. Infine, presso Kracht (Padiglione A6, Stand A6-6209), un SAM-C5 rimuove con cura le coperture dentali chirurgiche da uno stampo EMDE. Questo speciale strumento a fine braccio rimuove le protezioni dentali e le colloca in un contenitore sul lato opposto dell'operatore dell'IntElect 75.
Il cliente trae vantaggio dalla gestione completa del progetto di macchina, robot e periferiche in un design conforme alla normativa CE. Il controllo integrato del robot riduce inoltre la quantità di formazione necessaria.