Sebbene modesti, i progressi nel settore automobilistico stanno lentamente tornando a livelli più stabili. Con i componenti progettati per i motori a combustione interna (ICE) sempre più sostituiti da batterie, componenti per l'elettrificazione, software e digitalizzazione, i visitatori di Fakuma 2024 potranno scoprire come si prospetta la strada Net Zero per gli OEM e i fornitori di componenti per la mobilità. Tra cui il modo migliore per abbracciare le ultime trasformazioni tecnologiche e riposizionarsi in questo panorama in continua evoluzione.
"Dove c'è crescita e forte competenza, ci sono opportunità. Coloro che si adattano alle future sfide di trasformazione della catena del valore ne usciranno rafforzati", sottolinea Rustam Aliyev, esperto LSR dell'azienda e Business Development Director di Automotive & Electronics. Aliyev cita il passaggio alla produzione di massa di veicoli elettrici come un'opportunità primaria per la catena di fornitura automobilistica di rivedere i propri layout e processi di integrazione verticale e di accrescere le proprie competenze nel multi-stampaggio e nell'LSR.
Produzione impeccabile a prova di futuro
Nello stand principale (B1-1105), Sumitomo (SHI) Demag presenterà una soluzione compatta di multi-stampaggio completamente elettrica. "Soprattutto nel settore automobilistico, il multi-stampaggio è stato storicamente eseguito su macchine idrauliche. Oltre a consumare molta energia, l'alloggiamento dell'utensile e della tavola rotante richiede in genere un ingombro maggiore", osserva Aliyev. Aumentando lo spazio dello stampo sulla IntElect Multi, il team di Sumitomo (SHI) Demag è riuscito a progettare una macchina multicomponente dinamica ed efficiente dal punto di vista energetico, ancora più compatta.
In qualità di esperto di componenti stampati in plastica parzialmente cromati, il cliente di lunga data BIA Kunststoff- und Galvanotechnik fornisce lo stampo a 2 cavità e 2 componenti. Il processo di stampaggio a iniezione 2K inietta in sequenza la superficie in ABS prima di iniettare nuovamente con un componente di rinforzo in PC per creare il pulsante della console. La fase di galvanizzazione eseguita da BIA prevede l'elettrolisi del componente, ad esempio con simboli retroilluminati, prima dell'installazione nell'unità di controllo centrale dei veicoli premium.
La tecnologia servo di IntElect e la funzione parallela sono fondamentali per la rotazione fluida e veloce dello stampo tra l'iniezione del primo e del secondo materiale. Oltre a garantire che i componenti siano perfettamente posizionati per ricevere la seconda iniezione, questa maggiore precisione si traduce in un tempo di ciclo molto più breve rispetto ai precedenti concetti di stampaggio multicomponente.
Per garantire che la velocità di rotazione corrisponda perfettamente alla velocità di lavorazione della serie IntElect, POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH inserisce la propria tavola rotante, veloce e affidabile, all'interno della cella IntElect 130. Modificata per includere la tecnologia di azionamento di Sumitomo (SHI) Demag, raggiunge una rotazione dell'utensile di 180° in 0,9 secondi. In questo modo, il tempo totale del ciclo di produzione si riduce a 30 secondi.
Anche il pacchetto di macchine IntElect 130 Multi di quest'anno dimostra quanto sia preziosa l'automazione per aumentare l'efficienza. In questo caso, un robot flessibile a braccio articolato a 6 assi del partner di automazione Sepro viene utilizzato per estrarre con cura i componenti dopo l'iniezione posteriore, assicurando che lo strato di plastica lucida galvanizzabile rimanga impeccabile in preparazione alla galvanoplastica.
L'utilizzo dei punti di forza collettivi di ciascun partner è alla base della sostenibilità dello stampaggio 2K, garantendo prestazioni di adesione e durata dei componenti di alta qualità ai massimi livelli, assicura Aliyev. A seconda delle dimensioni dello stampo e del numero di cavità, IntElect Multi 130 è in grado di produrre quattro parti interne di veicoli di fascia alta in poco più di un minuto.
I progressi dell'LSR
A testimonianza della rapida crescita delle innovazioni nel campo dell'LSR, tre espositori mostreranno anche come i progressi tecnologici si stiano allineando alle più recenti politiche normative. Le dimostrazioni dal vivo vanno dalla produzione di una valvola per infusione nello stand principale in collaborazione con ACH Solution, alle coperture dentali nello stand KRACHT (A6-6206) in collaborazione con EMDE MouldTec, oltre a un paragoccia a cavità singola in collaborazione con ELMET Elastomere e Momentive Performance Materials (A4-4307).
Ciascuna di queste esposizioni metterà in evidenza il posizionamento esemplare di Sumitomo (SHI) Demag nel mercato LSR. In particolare, le capacità di programmazione OPC-UA dell'azienda e il modo in cui la possibilità di visualizzare i dati della tecnologia integrata, compresi i sistemi di dosaggio, gli utensili multi-cavità e l'automazione, può ottimizzare l'efficienza dei trasformatori.
Infuso di precisione
L'azienda austriaca ACH Solution fa coppia con Sumitomo (SHI) Demag nello stand principale per dimostrare la sua costante diligenza, il controllo preciso e la stabilità dei processi produttivi. La cella chiavi in mano, che incorpora una macchina IntElect LSR, con un sistema di dosaggio, la tecnologia ACH a canale freddo e a saracinesca e ACH SERVOSHOT® 2G, offre una qualità ottimizzata dei pezzi e una funzionalità perfetta.
Dotato di uno stampo a slitta a 64 cavità, il sistema produce ripetutamente in serie valvole di infusione di precisione con un peso del pezzo di 0,36 grammi ogni 22 secondi, richiedendo la massima stabilità di lavorazione. Il sistema a saracinesca regolabile elettricamente - ACH SERVOSHOT® 2G - dimostra come sia possibile impostare ogni cavità e ugello in modo indipendente. L'accuratezza della corsa dell'ago di 2μm, unita al flusso di materiale regolato e al riempimento opzionale monitorato da un sensore in ogni cavità, sono solo alcuni dei vantaggi di ACH che garantiscono una qualità dei componenti costantemente elevata e uno spreco di materiale minimo.
In un'altra dimostrazione di LSR per il settore sanitario, i visitatori dello stand KRACHT (A6-6206) avranno l'opportunità di assistere alla produzione di coperture di protezione dentale chirurgica su un'altra cella compatta e modulare LSR chiavi in mano. Richiedendo la combinazione di pareti micro-sottili e geometrie di perline più spesse, EMDE MouldTec fornisce l'utensile per stampi a 4 cavità gated, che si inserisce nel generoso spazio dell'IntElect 75/420-65.
Nuove soluzioni di dosaggio innovative
Uno speciale sistema di dosaggio LSR di KRACHT - il Silcostar eDrive 200 Pro - stabilisce un nuovo standard per l'efficienza e la longevità delle attrezzature. Progettato per gestire rapporti di miscelazione variabili, KRACHT sostiene che questo prolunga la durata dei sistemi di oltre 10 volte rispetto ai sistemi di dosaggio con viti a sfera convenzionali.
I dati di dosaggio sono direttamente collegati ai dati di elaborazione IntElect e all'interfaccia KRACHT Euromap 82.3 tramite OPC-UA, garantendo un processo di produzione stabile e completamente tracciabile. È possibile anche l'accesso remoto.
Ogni articolo dentale pesa solo 0,425 grammi, con un peso di pallini LSR di soli 1,7 grammi. Per produrre quattro componenti dentali privi di bave ogni 25 secondi, un robot Sumitomo (SHI) Demag SAM-C5 esegue l'operazione di sformatura. Uno speciale strumento all'estremità del braccio utilizza l'aria compressa per estrarre e collocare delicatamente le coperture dentali in contenitori conformi agli standard igienici.
Soluzioni intelligenti in silicone
A dimostrazione della flessibilità del processo LSR, l'ultima esposizione dell'azienda si concentra sugli utensili da cucina. Presso lo stand Momentive Performance Materials (A4-4307), in collaborazione con ELMET Elastomere, che fornisce il sistema di dosaggio e lo stampo, i visitatori possono osservare come un materiale a bassa viscosità e altamente reattivo come Silophen™ LSR 2760, un materiale bicomponente generico, viene gestito e polimerizza rapidamente in un ambiente di produzione reale utilizzando un solo sistema di dosaggio LSR.
Producendo un paragoccia con un peso di 55 grammi su un utensile a cavità singola, scoprite come questa versatile famiglia di elastomeri, con la sua elevata stabilità termica, possa essere applicata a una serie di applicazioni di prodotto che vanno dai beni di consumo alla sanità, al settore automobilistico, alle luci a LED e altro ancora.
"La gamma di applicazioni che richiedono competenze nella lavorazione dell'LSR continua ad aumentare, con i segmenti dell'elettronica, della sanità, dell'automotive e dei beni di consumo che rappresentano significative opportunità di crescita all'interno del mercato. Grazie a queste collaborazioni con i partner, Sumitomo (SHI) Demag si è posizionata saldamente come leader globale nella fornitura di alcune delle più efficienti unità di iniezione LSR", aggiunge Aliyev.