In qualità di leader mondiale nell'efficienza completamente elettrica, l'esposizione di Sumitomo (SHI) Demag a Fakuma 2024 si concentrerà interamente sulla dimostrazione degli strumenti e delle soluzioni che consentiranno di risparmiare risorse e aumentare le prestazioni nel modo più economico, spazioso e veloce. Con otto macchine IntElect di dimensioni ridotte, quattro nello stand principale (B1-1105) e altre quattro nelle vetrine dei partner, potrete capire perché i produttori di ogni settore stanno passando allo stampaggio a iniezione completamente elettrico per ridurre l'impatto ambientale e salvaguardare il proprio futuro.
Dato il rapido aumento dei prezzi dell'elettricità e l'evoluzione dei requisiti di legge, l'efficienza energetica sta diventando un argomento di acquisto sempre più importante. Dopo aver sviluppato una IntElect per ogni segmento di mercato, tra cui l'automotive, l'elettronica, l'imballaggio, il medicale e il consumo, l'azienda presenterà come sta aiutando i trasformatori a risparmiare ancora più energia.
Nello stand principale, scoprirete perché la compattezza non significa compromettere le prestazioni o la qualità dei componenti. Grazie a mostre dal vivo, i visitatori sono invitati a scoprire come funzioni digitali come myAssist, l'automazione e la connettività OPC-UA possano aiutare i trasformatori a ottenere il massimo dalle loro apparecchiature, riducendo al minimo i tempi di inattività. A testimonianza della rapida crescita delle innovazioni nel settore LSR, tre esposizioni mostreranno anche come i progressi tecnologici si allineino alle più recenti politiche normative.
IntElect Multi per applicazioni automobilistiche
Poiché il settore automobilistico rappresenta la quota maggiore di componenti per il multi-stampaggio, un altro degli stand principali presenta la macchina compatta IntElect 130 Multi, dotata di un robot articolato flessibile a 6 assi di Sepro. Offrendo vantaggi in termini di velocità, precisione ed efficienza energetica rispetto alle loro controparti idrauliche multicomponente, la IntElect Multi, con un ingombro ridotto, colma un'importante lacuna del mercato. Aumentando lo spazio dello stampo, Sumitomo (SHI) Demag ha progettato una cella compatta che può facilmente ospitare utensili multicomponente.
Prodotto nel processo di stampaggio a iniezione 2K con materiale PC e ABS, l'utensile proviene da BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, vengono creati elementi interni di alta qualità. L'utensile viene ruotato da una piattaforma girevole completamente integrata di Polarform. Questa piattaforma girevole è dotata di un proprio inverter e di un sistema di azionamento Sumitomo, che consente di raggiungere velocità di rotazione fino a 0,9 secondi, a seconda delle dimensioni dello stampo. In questa configurazione, l'IntElect Multi è combinato con la flessibilità di un robot a 6 assi e in questo modo vengono creati due pezzi in ogni processo di produzione, con un tempo di ciclo totale di 25 secondi.
La nuova unità di iniezione amplia lo spettro di applicazioni
Il Business Development Director Medical Andreas Montag presenterà l'offerta medicale globale dell'azienda, che ora comprende una potente unità di iniezione per una macchina da 180 tonnellate. Con l'introduzione di un'unità di iniezione 910 - la più grande che può essere ospitata in questa macchina da 180 tonnellate - si amplia la gamma di applicazioni nella fascia di forza di chiusura 130-180t.
Per dimostrare questa combinazione flessibile e il controllo fine della lavorazione, l'esposizione prevede lo stampaggio di pistoni per siringhe da un polietilene ad alta densità (HDPE) non poroso, utilizzando un utensile a 32 cavità, con un peso di iniezione di 29 grammi. Questa applicazione è realizzata in collaborazione con elm-plastic, che fornisce anche l'utensile e le periferiche appropriate. I trasformatori possono anche aggiungere una vite da 50 mm, che consente di stampare pezzi più grandi. La possibilità di passare rapidamente da una vite all'altra (45, 50 e 60 mm, con la possibilità di aggiungerne anche una da 55 mm) garantisce la scelta della dimensione ottimale per ogni applicazione medica. Aumentando ulteriormente la flessibilità di lavorazione e la capacità produttiva.
Il migliore LSR della categoria
Di anno in anno, si intensifica la richiesta di mostrare la competenza tecnica LSR di Sumitomo (SHI) Demag. Con un tetto massimo di tre pacchetti LSR IntElect a Fakuma, per presentare al mercato opzioni equilibrate, le dimostrazioni dal vivo spaziano dalla produzione di una valvola per infusione nello stand principale in collaborazione con ACH Solution, alle coperture dentali nello stand KRACHT (A6-6206), oltre a un tappetino di cottura con protezione termica a cavità singola in collaborazione con ELMET Elastomere e Momentive Performance Materials (A4-4307).
Ciascuna di queste esposizioni metterà in evidenza il posizionamento di Sumitomo (SHI) Demag come leader del mercato LSR. In particolare, le capacità di programmazione OPC-UA dell'azienda e il modo in cui la possibilità di visualizzare i dati della tecnologia integrata, compresi i sistemi di dosaggio, gli utensili multi-cavità e l'automazione, può ottimizzare l'efficienza per i trasformatori.
Le opzioni di automazione in mostra illustrano anche tre classi di carico utile della gamma SAM-C di Sumitomo (SHI) Demag. Il SAM-C20 (carico utile: 20 kg) sulla IntElect 180 con pacchetto LSR sforma pezzi da uno stampo a 64 cavità di ACH Solution. Nella gamma di peso medio, il SAM C-10 sarà presente nell'esposizione IntElect 130 Momentive, mentre nell'esposizione KRACHT, un SAM-C5 rimuove con cura le coperture dei denti dall'utensile, fornito da EMDE, e le colloca in contenitori sul lato di una IntElect 75 per rispettare gli standard igienici richiesti.
Macchine per l'imballaggio ad alta efficienza energetica
La lavorazione dei materiali di imballaggio nel modo più efficiente affronta direttamente una delle principali spese operative per gli stampatori di imballaggi di massa: il consumo energetico. Arnaud Nomblot, Business Development Director Packaging, e il suo team dimostreranno i vantaggi del passaggio all'elettrico. Citando esempi di riduzione dei costi energetici fino al 70%, l'esposizione di quest'anno dedicata al packaging presenta una IntElect 2 S 220/660-1400, che produce in modo efficiente quattro contenitori per alimenti decorati in PP, con un robot IML a entrata laterale integrato.
L'esposizione presenta uno stampo a quattro cavità della Société Nouvelle Caulonque. L'alimentazione precisa delle etichette nella confezionatrice è affidata a un sistema IML automatizzato fornito da Pagès Group, con iPB Printing B.V. che fornisce etichette di alta qualità e TotalEnergies che fornisce il materiale.
Maggiore trasparenza dei dati grazie al compagno di processo digitale
Sumitomo (SHI) Demag presenterà i progressi di myAssist e il modo in cui le ulteriori ottimizzazioni offrono ai trasformatori una visione ancora più approfondita dei dati. Questi ultimi aggiornamenti, sintetizzati dall'azienda come l'ultimo "compagno di processo digitale", presentano cruscotti di facile lettura, dati di consumo e KPI, tutti definiti dall'utente finale. È inoltre disponibile la possibilità di collegare e supervisionare i dati digitali di più macchine in un unico impianto di produzione.
Questo livello di elevata trasparenza dei dati consente di individuare le deviazioni, di aggregare i dati acquisiti da tutte le fonti filtrate da OPC-UA e di reagire tempestivamente alle modifiche dei processi produttivi. La capacità di unire i dati provenienti da più fonti facilita la mappatura digitale completa di tutti i fattori produttivi e ambientali, compresi i dati storici. L'aggiunta dell'interfaccia virtuale umana (HVI) e del modulo Expertise consente inoltre agli utenti di contestualizzare i risultati dei dati aggiungendo etichette e annotazioni più dettagliate.
Maggiore produzione e assemblaggio automatizzato
A dimostrazione del fatto che soluzioni innovative e di alta gamma possono lavorare insieme ed essere efficienti dal punto di vista dei costi, la collaborazione HEKUMA di quest'anno (A7-7202) vede la partecipazione dello specialista asiatico di stampi Jestar Mold Tech. Invece di utilizzare uno stampo convenzionale per la produzione di capsule di Petri, Jestar fornisce un utensile a singola faccia 2+2 per supportare un tempo di ciclo di sette secondi e un'elevata produzione.
Per dimostrare che la robotica non si limita alla sformatura, lo stand Sepro (A1-1203) affronta ulteriormente la carenza di manodopera presentando il futuro dell'assemblaggio automatizzato. Per ottimizzare l'efficienza, due parti stampate - uno scafo e una vela - vengono rimosse da una IntElect 130 da un robot lineare SDR16E integrato nella pressa a iniezione. La fase successiva del processo prevede il passaggio della vela a un robot a braccio articolato 6X-140.2 di Sepro, che assembla lo scafo e la vela in collaborazione con il robot lineare. La barca a vela assemblata viene poi posizionata su un nastro trasportatore. Il sistema è un ottimo esempio della stretta collaborazione tra le macchine Sumitomo-Demag e i dispositivi a 6 assi Sepro.
Tra gli altri partner presenti allo stand figurano Digicolor, che fornisce i materiali a tutte le macchine, e Regloplas, che supporta con unità di controllo della temperatura adeguate.
Ognuna delle otto esposizioni a Fakuma 2024 esemplifica l'approccio di stretta collaborazione che Sumitomo (SHI) Demag adotta con tutti i partner industriali e l'impegno congiunto per aumentare l'efficienza dei trasformatori a livello locale e globale. Una strategia che è totalmente allineata al nuovo team di gestione guidato dal CEO Christian Maget e dal CSO Anatol Sattel.