In qualità di pioniere a livello mondiale nell’efficienza dei sistemi completamente elettrici, Sumitomo (SHI) Demag dedicherà la propria partecipazione alla Fakuma 2024 interamente alla presentazione di strumenti e soluzioni in grado di preservare le risorse e migliorare le prestazioni nel modo più economico e con il massimo risparmio di spazio e tempo. Con otto macchine IntElect a ingombro ridotto, quattro presso lo stand principale (B1-1105) e altre quattro negli stand dei partner, scoprite perché i produttori di ogni settore stanno passando allo stampaggio a iniezione interamente elettrico per ridurre il proprio impatto ambientale e salvaguardare il proprio futuro.
Considerato il rapido aumento dei prezzi dell’elettricità e l’evoluzione dei requisiti normativi, l’efficienza energetica sta diventando un argomento di vendita sempre più rilevante. Avendo sviluppato una macchina IntElect per ogni segmento di mercato, tra cui quello automobilistico, elettronico, degli imballaggi, medico e dei beni di consumo, l’azienda illustrerà come sta ora aiutando i trasformatori a risparmiare ancora più energia.
Presso lo stand principale, scoprite perché “compatto” non significa rinunciare alle prestazioni o alla qualità dei componenti. Attraverso dimostrazioni dal vivo, i visitatori sono invitati a scoprire come funzionalità digitali quali myAssist, l’automazione e la connettività OPC-UA possano aiutare gli utilizzatori a ottenere il massimo dalle loro attrezzature, riducendo al minimo i tempi di inattività. A testimonianza della rapida crescita delle innovazioni nel settore LSR, tre esposizioni mostreranno inoltre come i progressi tecnologici si stiano allineando alle più recenti politiche normative.
IntElect Multi per applicazioni nel settore automobilistico
Poiché il settore automobilistico rappresenta la quota maggiore dei componenti stampati con stampi multipli, un’altra esposizione principale dello stand presenta la macchina compatta IntElect 130 Multi, dotata di un robot articolato flessibile a 6 assi di Sepro. Offrendo vantaggi in termini di velocità, precisione ed efficienza energetica rispetto alle controparti idrauliche multicomponente, l’IntElect Multi, con il suo ingombro ridotto, colma un’importante lacuna nel mercato. Ampliando lo spazio dello stampo, Sumitomo (SHI) Demag ha progettato una cella compatta in grado di ospitare facilmente stampi a più cavità.
Realizzato con il processo di stampaggio a iniezione 2K utilizzando materiali PC e ABS, lo stampo è prodotto da BIA Kunststoff- und Galvanotechnik e consente di realizzare elementi interni di alta qualità. Lo stampo viene ruotato da una tavola rotante completamente integrata di Polarform. Questa tavola rotante è dotata di un proprio inverter e di un sistema di azionamento Sumitomo, raggiungendo velocità di rotazione fino a 0,9 secondi, a seconda delle dimensioni dello stampo. In questa configurazione, l’IntElect Multi è abbinato alla flessibilità di un robot a 6 assi, consentendo così la produzione di due pezzi in ogni ciclo produttivo, con un tempo di ciclo totale di 25 secondi.
La nuova unità di iniezione amplia lo spettro di applicazioni
Andreas Montag, direttore dello sviluppo commerciale del settore medico, presenterà l’offerta globale dell’azienda nel settore medico, che ora comprende una potente unità di iniezione per una macchina da 180 tonnellate. Con l’introduzione dell’unità di iniezione 910 – la più grande che possa essere alloggiata in questa macchina da 180 tonnellate – si amplia la gamma di applicazioni nella fascia di forza di chiusura compresa tra 130 e 180 t.
Per dimostrare questa combinazione flessibile e il controllo preciso del processo, l’esposizione realizzerà lo stampaggio di stantuffi per siringhe in polietilene ad alta densità (HDPE) non poroso utilizzando uno stampo a 32 cavità, con un peso per iniezione di 29 grammi. Questa applicazione è realizzata in collaborazione con elm-plastic, che fornisce anche lo stampo e le periferiche appropriate. Gli operatori possono inoltre aggiungere una vite da 50 mm, che consente loro di stampare parti di dimensioni maggiori. La possibilità di passare rapidamente da una all’altra delle tre dimensioni della vite (45, 50 e 60 mm, con l’opzione di aggiungere anche quella da 55 mm) garantisce la scelta della dimensione ottimale della vite per adattarsi a ogni applicazione medica, aumentando ulteriormente la flessibilità di lavorazione e la capacità produttiva.
Il meglio della categoria LSR
Di anno in anno, cresce la richiesta di mettere in mostra la competenza tecnica di Sumitomo (SHI) Demag nel settore LSR. Limitate a tre pacchetti IntElect LSR alla Fakuma, al fine di presentare al mercato opzioni equilibrate, le dimostrazioni dal vivo spaziano dalla produzione di una valvola per infusione presso lo stand principale in collaborazione con ACH Solution, alle coperture dentali presso lo stand KRACHT (A6-6206), oltre a un tappetino da cucina con protezione termica a cavità singola in collaborazione con ELMET Elastomere e Momentive Performance Materials (A4-4307).
Ciascuna di queste esposizioni metterà in evidenza il posizionamento da leader di mercato di Sumitomo (SHI) Demag nel settore LSR. In particolare, verranno illustrate le capacità di programmazione OPC-UA dell’azienda e come la possibilità di visualizzare i dati provenienti da tecnologie integrate, inclusi sistemi di dosaggio, stampi multicavità e automazione, possa ottimizzare l’efficienza per i trasformatori.
Le opzioni di automazione in esposizione illustrano inoltre tre classi di carico utile della gamma interna SAM-C di Sumitomo (SHI) Demag. Il modello SAM-C20 (portata: 20 kg) montato sull’IntElect 180 con pacchetto LSR espelle i pezzi da uno stampo a 64 cavità di ACH Solution. Nella gamma di peso medio, il SAM-C10 sarà in mostra sull’IntElect 130 allo stand Momentive, mentre allo stand KRACHT un SAM-C5 rimuove con cura le coperture dei denti dallo stampo, fornito da EMDE, e li colloca in contenitori sul lato di un IntElect 75 per rispettare gli standard igienici richiesti.
Macchine per l’imballaggio ad alta efficienza energetica
La lavorazione dei materiali di imballaggio nel modo più efficiente affronta direttamente una delle principali spese operative per gli stampatori di imballaggi di massa: il consumo energetico. Il direttore dello sviluppo commerciale del settore imballaggi, Arnaud Nomblot, insieme al suo team, dimostrerà i vantaggi del passaggio a sistemi completamente elettrici. Citando esempi di riduzione dei costi energetici fino al 70%, l’esposizione dedicata al confezionamento di quest’anno presenta un’IntElect 2 S 220/660-1400, che produce in modo efficiente quattro contenitori alimentari decorati in PP, con un robot IML a ingresso laterale integrato.
L’esposizione presenta uno stampo a quattro cavità della Société Nouvelle Caulonque. L’alimentazione precisa delle etichette nella macchina per imballaggio è garantita da un sistema IML automatizzato fornito dal Gruppo Pagès, mentre iPB Printing B.V. fornisce le etichette di alta qualità e TotalEnergies fornisce il materiale.
Maggiore trasparenza dei dati grazie al "compagno di processo" digitale
Per garantire una maggiore trasparenza di processo e aiutare a far funzionare le macchine alla massima efficienza, Sumitomo (SHI) Demag presenterà i progressi compiuti con myAssist e illustrerà come ulteriori ottimizzazioni offrano ai trasformatori una comprensione ancora più approfondita dei dati. Questi nuovissimi aggiornamenti, definiti dall’azienda come il “compagno di processo digitale” per eccellenza, presentano dashboard di facile lettura, dati sui consumi e KPI, tutti definiti dall’utente finale. È inoltre disponibile la possibilità di collegare e monitorare i dati digitali su più macchine all’interno di un unico stabilimento di produzione.
Questo elevato livello di trasparenza dei dati consente di individuare le deviazioni, aggregare i dati acquisiti da tutte le fonti filtrate tramite OPC-UA e reagire ai cambiamenti nei processi produttivi nella fase più precoce possibile. La possibilità di unire dati provenienti da più fonti facilita la mappatura digitale completa di tutti i fattori produttivi e ambientali, compresi i dati storici. L’aggiunta dell’interfaccia virtuale umana (HVI) e di un modulo di competenza consente inoltre agli utenti di contestualizzare i risultati dei dati aggiungendo etichette e annotazioni più dettagliate.
Maggiore produttività e assemblaggio automatizzato
A dimostrazione del fatto che soluzioni innovative e di fascia alta possono integrarsi tra loro ed essere economicamente efficienti, la collaborazione HEKUMA di quest’anno (A7-7202) vede la partecipazione dello specialista asiatico nella produzione di stampi Jestar Mold Tech. Anziché utilizzare uno stampo a pila convenzionale per la produzione di piastre di Petri, Jestar fornisce lo stampo 2+2 a faccia singola per garantire un tempo di ciclo di sette secondi e un’elevata produttività.
A dimostrazione del fatto che la robotica non si limita alla sformatura, lo stand Sepro (A1-1203) affronta ulteriormente il tema della carenza di manodopera presentando il futuro dell’assemblaggio automatizzato. Per ottimizzare l’efficienza, due parti stampate – lo scafo e la vela di una barca a vela – vengono prelevate da una IntElect 130 tramite un robot lineare SDR16E integrato nella pressa a iniezione. La fase successiva del processo prevede che la vela venga trasferita a un robot a braccio articolato Sepro 6X-140.2, che assembla lo scafo e la vela in collaborazione con il robot lineare. La barca a vela assemblata viene quindi posizionata su un nastro trasportatore. Il sistema è un ottimo esempio della stretta collaborazione tra le macchine Sumitomo-Demag e i dispositivi a 6 assi Sepro.
Tra gli altri partner presenti allo stand figurano Digicolor, che fornisce i materiali per tutte le macchine, e Regloplas, che offre il supporto con unità di controllo della temperatura adeguate.
Ciascuna delle otto esposizioni alla Fakuma 2024 esemplifica lo stretto approccio collaborativo che Sumitomo (SHI) Demag adotta con ogni partner industriale, nonché l’impegno congiunto volto a potenziare l’efficienza dei trasformatori a livello locale e globale. Una strategia perfettamente in linea con il nuovo team dirigenziale guidato dall’amministratore delegato Christian Maget e dal direttore strategico Anatol Sattel.