Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - ottobre 2023.
Per contrastare l’aumento dei costi dei materiali, dell’energia, della manodopera e dei costi operativi, Sumitomo (SHI) Demag sta concentrando i propri sforzi sul supporto ai produttori di imballaggi a ciclo rapido, con l’obiettivo di ottimizzare la produttività, aumentare la redditività e raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità. Con il divieto previsto entro il 2030 sul mercato UE degli imballaggi non riciclabili, il nuovo membro di R-Cycle confermerà inoltre come gli imballaggi con etichettatura a stampo (IML) soddisfino i futuri requisiti di riciclabilità.
Con un tempo di ciclo di essiccazione rapido pari a 1,6 secondi, il prodotto di punta in esposizione, la macchina IntElectS da 220 tonnellate, affronta direttamente una delle principali voci di spesa operativa soggette a fluttuazioni per gli attuali produttori di imballaggi di massa: il consumo energetico. Durante i test, la serie IntElectS ha dimostrato un risparmio energetico compreso tra il 40 e il 50 per cento rispetto ai sistemi ibridi.
«La serie IntElectS è pensata specificamente per i trasformatori di materie plastiche che producono in serie coperchi e contenitori per imballaggi a pareti sottili e con tolleranze ristrette alle massime velocità», afferma Arnaud Nomblot. Il Direttore dello Sviluppo Commerciale del settore Imballaggi aggiunge: «Tempi di ciclo compresi tra i tre e i dodici secondi e velocità di iniezione fino a 350 mm/s rappresentano i valori tipici di questa nuova serie completamente elettrica».
Durante la dimostrazione dal vivo, la macchina IntElectS da 220 tonnellate produrrà coperchi IML con un peso di iniezione di 28 grammi per contenitori da 500 ml di burro e margarina su uno stampo a quattro cavità fornito da Bazigos. I coperchi saranno tutti realizzati con un materiale completamente riciclabile della gamma Borealis Bornewable™, che non compromette le prestazioni. Per rendere la lavorazione successiva e il riciclaggio il più efficienti possibile, la dimostrazione consente l’uso di certificati digitali del prodotto tramite R-Cycle. Ciò significa che ogni contenitore fornisce dati dinamici relativi al materiale utilizzato, facilmente accessibili tramite un’etichetta con codice QR. Nella macchina è integrato un robot a ingresso laterale dello specialista dell’automazione Campetella, che rimuove in modo efficiente i coperchi dallo stampo, impilandoli su un nastro trasportatore.
Nomblot spiega cosa significhi il lancio di IntElectS per i produttori alla ricerca di una maggiore produttività: «Grazie all’ottimizzazione del movimento dello stampo, della posizione dell’ugello, della velocità di dosaggio e dei movimenti di iniezione ed espulsione, abbiamo ottenuto un risparmio di un secondo sul tempo di ciclo rispetto a un modello IntElect standard».
In vista della riduzione del consumo energetico, Nomblot aggiunge: «La fluttuazione dei costi energetici crea incertezza. Soprattutto per i produttori di massa, per i quali l’energia rappresenta la spesa più elevata e più imprevedibile. Per contrastare questa situazione, la ripetibilità del processo e la riduzione degli scarti sono fondamentali».
Il potere dei vasi da fiori
A causa della crescente domanda di spazi verdi e dell’introduzione dei giardini verticali, la produzione globale di vasi da fiori e fioriere continuerà a crescere nei prossimi anni. In collaborazione con il partner di lunga data Campetella, nel padiglione A7, stand 7208, Sumitomo (SHI) Demag mostrerà come i produttori globali di vasi da fiori possano aumentare il proprio vantaggio competitivo con una macchina ibrida El-Exis SP 250 a ciclo rapido.
Esempio per eccellenza di efficienza produttiva, la cella Fakuma comprende uno stampo a sei cavità realizzato da Glaroform. Descrivendo l’unicità di questa applicazione di prodotto, Nomblot spiega: «Nonostante i volumi di produzione estremamente elevati, la precisione di stampaggio è altrettanto importante. Applicazioni con pareti sottili di questa natura richiedono la massima velocità di iniezione e dinamiche di apertura e chiusura ottimali. Ottenere fori di drenaggio perfettamente centrati con un peso di iniezione di 55 grammi richiede una distribuzione uniforme della massa fusa in ciascuna cavità». Le piastre extra resistenti contribuiscono ad aumentare la produttività, mentre i sistemi di recupero energetico della macchina riducono i costi di produzione.
Questo modello in esposizione produrrà sei vasi da fiori ogni 3,5 secondi, utilizzando un materiale PP riciclato meccanicamente fornito da Borealis. Il robot a ingresso laterale di Campetella preleverà e impilerà i vasi da fiori su un nastro trasportatore.
Velocità sostenibili
Il mantenimento di elevate velocità di lavorazione, unito alla riduzione del peso grazie alle pareti sottili e all’efficienza energetica delle trasmissioni dirette completamente elettriche, è alla base della strategia del Gruppo nel settore del packaging, ribadisce Nomblot. Fino a poco tempo fa, eguagliare la forza motrice e la velocità delle macchine da imballaggio ibride era inconcepibile. Ma, con 80.000 macchine IntElect interamente elettriche ora installate in tutto il mondo, Sumitomo (SHI) Demag ha fuso tutta questa esperienza di mercato con la conoscenza delle applicazioni per offrire ai produttori di imballaggi produttività e affidabilità, oltre a risparmi energetici.
Tutto questo grazie alla nostra tecnologia degli azionamenti diretti, sottolinea Nomblot. «Sviluppata esclusivamente per le macchine per lo stampaggio dalla nostra casa madre giapponese, questa tecnologia consente ora ai produttori di imballaggi di ottimizzare tutte le condizioni di produzione e di ottenere risparmi energetici superiori al 70% e tempi di ciclo ancora più rapidi rispetto alle macchine per lo stampaggio convenzionali.»