“I requisiti dei moderni processi di stampaggio a iniezione sono in costante aumento, mentre le applicazioni diventano sempre più complesse. Il successo dei progetti odierni dipende quindi da una stretta collaborazione tra partner tecnologici specializzati», spiega Anatol Sattel, CEO di Sumitomo (SHI) Demag. «Alla Fakuma dimostreremo come il coordinamento ottimale di tutte le componenti del processo possa migliorare contemporaneamente produttività, qualità e sostenibilità».
Per la prima volta: produzione ad alte prestazioni di tappi per bevande su una IntElect S
Uno dei punti salienti dello stand congiunto è la produzione di tappi per bevande su una macchina IntElect S 280. La pressa a iniezione completamente elettrica IntElect produce i componenti utilizzando uno stampo a 48 cavità di HTW, dimostrando le prestazioni e la ripetibilità della propria tecnologia di azionamento elettrico in una classica applicazione di imballaggio ad alta produttività, consumando al contempo meno energia.
L’esposizione sottolinea inoltre l’importanza di un approccio olistico al processo. technotrans garantisce il raffreddamento dello stampo e della macchina tramite un refrigeratore compatto weco 85 raffreddato ad aria, che utilizza il refrigerante naturale propano (R290) e una pompa ad alta pressione affidabile per il processo. Enesty alimenta i circuiti di raffreddamento tramite il proprio sistema di gestione dell’acqua Orca Plus, mentre Eisbär provvede al raffreddamento delle chiusure e alla deumidificazione dell’area dello stampo. Il materiale lavorato è fornito da TotalEnergies ed è già stato utilizzato con successo in precedenti applicazioni espositive di Sumitomo (SHI) Demag.
Questa applicazione dimostra come sia possibile ottenere processi di produzione altamente produttivi e stabili grazie alla precisa interazione tra macchina per lo stampaggio a iniezione, stampo, tecnologia di raffreddamento e controllo della temperatura e materiale.
Componenti trasparenti con eccezionale qualità ottica
Su una macchina IntElect 75, Sumitomo (SHI) Demag presenterà la produzione di una scatola per carte trasparente realizzata in policarbonato (PC). La combinazione di elevata dinamica e velocità della macchina IntElect garantisce precisione e ripetibilità senza compromessi per questa applicazione esigente. L’attenzione è rivolta alla riduzione delle sollecitazioni interne attraverso il controllo variotermico intelligente della temperatura dello stampo fornito dai partner technotrans, Contura e CycleTemp. Il prelievo dei pezzi è gestito dal robot SAM-C sviluppato internamente da Sumitomo (SHI) Demag, che si distingue grazie al suo design compatto e al software ottimizzato per lo stampaggio a iniezione con programmazione low-code.
Soprattutto nel caso delle materie plastiche trasparenti, i requisiti ottici spesso rappresentano una sfida maggiore rispetto alla sola precisione dimensionale. Anche le sollecitazioni interne minime possono causare effetti di birifrangenza, opacità o distorsioni ottiche.
La soluzione presentata utilizza una gestione mirata della temperatura durante l’intero ciclo di stampaggio a iniezione. Ciò è essenziale per lavorare in modo affidabile questo materiale esigente, mantenendo una qualità dei pezzi costantemente elevata e riducendo al minimo gli scarti. Il controllo variotermico della temperatura dello stampo, combinato con un raffreddamento ottimizzato, riduce significativamente le sollecitazioni all’interno del componente e migliora la qualità ottica. Le conoscenze acquisite sono particolarmente rilevanti per applicazioni che richiedono i massimi livelli di trasparenza e qualità superficiale, come display per il settore automobilistico, componenti per l’illuminazione, coperture ottiche e prodotti medici. Tutti i componenti sono controllati centralmente tramite la macchina per lo stampaggio a iniezione utilizzando OPC UA.
Competenza nel settore della tecnologia medica in mostra in diversi stand espositivi
Oltre alle esposizioni presso il proprio stand, Sumitomo (SHI) Demag sarà presente anche presso diversi stand dei partner, dimostrando la propria competenza a tutto tondo nel settore della tecnologia medica.
Presso lo stand di Micro Automation (Padiglione A5, Stand A5-5117), una IntElect S 130 produce tappi in polipropilene (PP). L’applicazione ad alta cavità con 96 cavità mette in evidenza la precisione, la stabilità di processo e la ripetibilità delle macchine completamente elettriche nella produzione di prodotti medici complessi.
Presso lo stand di Nexus Molds (Padiglione A4, Stand A4-4228), una macchina IntElect 130 LSR produce una valvola medica in gomma siliconica liquida (LSR). Questa applicazione sottolinea la competenza di Sumitomo (SHI) Demag nella lavorazione sofisticata della gomma siliconica liquida (LSR) e nella produzione di componenti di alta qualità per i mercati regolamentati della tecnologia medica.
Con queste applicazioni, l’azienda copre un’ampia gamma di esigenze del settore medico: dai prodotti monouso ad alto volume ai complessi componenti di precisione in silicone.
Le partnership tecnologiche come chiave del successo
Le prestazioni dei moderni processi di stampaggio a iniezione non dipendono più esclusivamente dalla macchina stessa. Solo attraverso la stretta interazione tra costruttori di macchine, produttori di stampi, specialisti di apparecchiature periferiche e fornitori di materiali è possibile ottenere la stabilità di processo, l’efficienza e la qualità dei pezzi che gli operatori del settore si aspettano oggi.