L'acronimo FSS sta per "Floor Space Saving" (risparmio di spazio) e riassume la notevole riduzione dello spazio occupato da questa struttura Vario-Tip rispetto a un modello standard. Ciononostante, la sua elevata funzionalità e versatilità rimangono inalterate. Il sistema si contraddistingue per la sua insuperabile flessibilità nell'adattarsi a diverse configurazioni di stampi e unità di confezionamento. Inoltre, include una serie di caratteristiche esclusive personalizzabili in base alle esigenze del cliente.
Subito dopo la rimozione dei tappi dalla macchina per lo stampaggio a iniezione, la pinza di prelievo li trasferisce in ordine. I tappi vengono ordinati in base ai numeri delle cavità su un tavolo scorrevole e da lì collocati in rack, mantenendo l’ordinamento di ogni singola cavità. Anatol Sattel, Direttore dello Sviluppo Commerciale del settore medico, descrive il processo: «Dopo il riempimento, i pezzi vengono controllati per individuare eventuali danni tramite una telecamera Kitov. Nel punto di espulsione di tutti i 16 pezzi, il sistema dispone di una stazione di controllo qualità (QA). Un cobot Sawyer attende quindi all’uscita del sistema e preleva gli scaffali riempiti dal sistema.»
Il sistema di automazione è completato dall’integrazione della suite Smart Services EVE di Hahn Digital, una controllata del Gruppo Hahn con sede a Rheinböllen. Questa soluzione innovativa supporta i clienti nella loro trasformazione digitale e nelle strategie di produzione intelligente. Una delle componenti, EVE Analytics, consente il monitoraggio in tempo reale degli impianti distribuiti su più sedi. Grazie alla creazione di dashboard personalizzate, vengono acquisiti dati indipendenti relativi ai processi e alle macchine, con ulteriori opzioni di analisi disponibili.
L’utilizzo di EVE Analytics consente di ridurre notevolmente i tempi di fermo. Notifiche mirate in tempo reale e aggiornamenti di stato indipendenti dalla sede consentono di reagire più rapidamente. «L’analisi dei dati e i dashboard basati sui KPI garantiscono un monitoraggio efficiente», afferma Sattel. Il sistema esegue automaticamente un’analisi dei dati per individuare correlazioni e scostamenti rispetto alle impostazioni ottimali. Grazie all’analisi predittiva, i dati possono essere utilizzati per ottenere informazioni utili a mantenere una produzione continua.
Progetto di digitalizzazione per un controllo di qualità completo e la tracciabilità dei componenti
«Soprattutto nel campo della tecnologia medica, un controllo di qualità completo e la tracciabilità della produzione dei componenti sono indispensabili», spiega Anatol Sattel. «Il nostro progetto di digitalizzazione soddisfa ampiamente questi requisiti. Attualmente stiamo lavorando allo sviluppo di una dashboard IoT che consentirà l’analisi e la visualizzazione dei dati, il trasferimento e l’archiviazione del know-how, la pianificazione e la previsione della manutenzione. Oltre a un sistema di assistenza guidata che fornisce passaggi chiari, saranno integrate anche altre funzioni autonome".
Secondo Sattel, i dati dipendenti dal ciclo e dal tempo possono essere raccolti tramite l’interfaccia della macchina e mappati tramite una dashboard basata su app. Inizialmente, questi possono essere utilizzati per l’archiviazione su server, la creazione di dashboard con indicatori chiave di prestazione (KPI), la visualizzazione dei dati in tempo reale, nonché per mostrare i dati storici e le analisi delle tendenze. Inoltre, una guida alla risoluzione dei problemi aiuta a risolvere e valutare le deviazioni di processo.
Guardando al prossimo futuro, Sumitomo (SHI) Demag prevede di sviluppare app di assistenza: un sistema per la configurazione e l’ottimizzazione dei processi, l’introduzione di una libreria di materiali e conoscenze, nonché l’integrazione di strumenti di simulazione per impostazioni avanzate e una comprensione più approfondita dei processi. «La nostra visione è quella di una macchina intelligente in grado di effettuare autonomamente previsioni sulla qualità dei pezzi, sull’usura e sui guasti della macchina, nonché di eseguire ottimizzazioni online», afferma Sattel. «Ciò consente di aumentare la coerenza dei processi, migliorare la qualità del prodotto e adeguare di conseguenza la manutenzione».
La maggiore capacità del sistema di recupero energetico garantisce un’efficienza ancora migliore
I primi risultati del progetto di digitalizzazione sono illustrati in modo impressionante sulla macchina completamente elettrica IntElect S 100t presso lo stand Fakuma (B1-1105). Allo stesso tempo, questa dimostrazione mette in evidenza la competenza di Sumitomo (SHI) Demag nella produzione in serie di applicazioni mediche con tolleranze estremamente strette. La tecnologia ad azionamento diretto ad alta precisione garantisce maggiore precisione e ripetibilità, con conseguente miglioramento della qualità dei componenti medici. Il sistema è particolarmente pulito, fresco, veloce e silenzioso.
Anche l’efficienza energetica e il costo totale di proprietà (TCO) sono notevolmente migliorati grazie agli azionamenti ad alte prestazioni, come confermato da test di durata approfonditi condotti sulle macchine e sui componenti. I mandrini testati nelle condizioni più estreme non hanno mostrato segni visibili di usura nemmeno dopo milioni di cicli. «L’aumento della capacità del nostro sistema di recupero energetico non solo ha migliorato l’efficienza, ma ha anche aumentato la longevità dei componenti elettrici di IntElect», spiega Sattel. Inoltre, il miglior controllo della temperatura dei mandrini, dei motori e degli inverter contribuisce a garantire un funzionamento sicuro della macchina, anche nelle applicazioni più impegnative.
«Grazie alla temperatura di esercizio più costante, il consumo energetico si riduce e la quantità di calore da dissipare dagli ambienti climatizzati diminuisce», riferisce l’esperto. «La durata e l’efficienza energetica sono fattori decisivi per il raggiungimento delle nostre ambizioni “Act! Sustainably”. Sumitomo (SHI) Demag si impegna a sviluppare innovazioni sostenibili per il futuro producendo macchine che contribuiscano a questo obiettivo. La consapevolezza ecologica e il rispetto per l’ambiente fanno parte di questo progetto di responsabilità sociale d’impresa», afferma Sattel.
Inoltre, il direttore dello sviluppo commerciale del settore medico sottolinea un altro aspetto importante. Al fine di conformarsi alle norme ISO 13485 relative alla gestione della qualità e alla convalida dei dispositivi medici, sono stati introdotti nuovi parametri di utilizzo delle macchine. I processi vengono mantenuti entro determinati intervalli e gli operatori non possono, senza autorizzazione, apportare alcuna regolazione a pressione, temperatura, portata e velocità di raffreddamento. «Rispettando i processi di stampaggio a iniezione convalidati per le applicazioni mediche», aggiunge Sattel
Sistema di chiusura a più aghi per la massima produzione di pezzi in uno spazio minimo
Kebo AG, con sede a Neuhausen am Rheinfall, presenta alla fiera Fakuma lo stampo a 16 cavità per la produzione di tappi per siringhe da insulina. In un contesto in cui la tecnologia medica punta a geometrie e pesi dei componenti sempre più ridotti, caratterizzati da tolleranze critiche e elevata complessità, l’azienda svizzera a conduzione familiare svela un nuovo sistema Multivalve. Rispondendo alla crescente domanda di sistemi con valvole ad ago, offre una qualità dei canali di colata di prim’ordine, elevati volumi di produzione – grazie al collaudato design a cluster di Kebo (diametro del cerchio primitivo 60 mm) – e dimensioni compatte dello stampo che consentono l’inserimento nelle presse a iniezione più piccole possibili. Colpisce inoltre per la lunga durata e l’elevata facilità di manutenzione.
In questo sistema Multivalve, il team di sviluppo è riuscito a mantenere gli ingombri della configurazione esistente del cluster a chiusura ad ago, aperta e compatta. La minima distanza tra le cavità garantisce la massima produzione di pezzi per una superficie dello stampo di queste dimensioni. Alla fiera verrà presentato il livello di espansione più elevato con otto cavità per cluster. Sono realizzabili anche quattro o sei cavità, a seconda della geometria del pezzo e della posizione di iniezione. Caratteristica unica del sistema è la possibilità di posizionare facilmente e in sicurezza singole cavità.
Poiché il mercato medico richiede tipicamente soluzioni completamente elettriche, specialmente nelle camere bianche, Kebo aziona gli ugelli di chiusura ad ago tramite una piastra elettrica. Oltre all’elevata precisione, pulizia e affidabilità di processo, la soluzione offre un’elevata ripetibilità, una minore usura e un ottimo controllo della temperatura. Inoltre, la velocità dell’ago è regolabile individualmente. In alternativa alla chiusura elettrica dell’ago, è disponibile un azionamento pneumatico del sistema.
Controllo per camere bianche ottimizzato per applicazioni specifiche nel settore della tecnologia medica
Per il controllo delle chiusure ad ago del canale caldo nello stampo, Kebo impiega l’unità di controllo M-Ax progettata da Mold-Masters, Baden-Baden. Questa unità apre e chiude gli aghi del canale caldo a velocità e profili di movimento definiti, monitorando la posizione finale. Il suo controller della serie Tempmaster è molto flessibile, può essere configurato per qualsiasi applicazione e non richiede conoscenze di programmazione. In grado di controllare tutti gli assi lineari (ad es. estrattori di anime, espulsori) e rotativi (ad es. piastre di indicizzazione, piastre rotanti), l’unità M-Ax completamente elettrica è ideale per gli ambienti in camera bianca e, di conseguenza, per le applicazioni mediche regolamentate.
M-Ax offre la massima precisione e le opzioni più semplici per la personalizzazione automatizzata degli stampi. La funzionalità di controllo degli assi servoassistiti può essere combinata con un massimo di 256 zone di controllo della temperatura. Sono possibili fino a 64 ingressi e uscite, che offrono il controllo completo di tutte le funzioni di stampaggio a iniezione. Inoltre, il controller è molto efficiente, con un consumo energetico ridotto fino al 60%. Ciò è dovuto ai servoazionamenti, che richiedono energia elettrica solo durante il movimento. Un unico dispositivo può essere utilizzato per diversi stampi, aumentandone la flessibilità. Oltre al design compatto, il touchscreen con simboli di grandi dimensioni garantisce un funzionamento semplice e un controllo dei servocomandi e della temperatura intuitivo e di facile utilizzo.
Copolimero di PP a flusso agevole, dalle prestazioni ottimizzate e sicuro per uso medico
I granuli di plastica utilizzati presso lo stand sono particolarmente adatti alle applicazioni mediche, caratterizzati da un indice di fluidità di 70 g/10 min per facilitare il riempimento completo dello stampo a 16 cavità. Fornito da Borealis AG, Vienna, Sumitomo (SHI) Demag ha già collaborato in passato con questo partner per testare con successo puntali per pipette utilizzando il materiale a marchio registrato Bormed, sottolinea Sattel.
Un copolimero di PP eterofasico ad alta fluidità, sviluppato specificamente da Borealis, aiuta i clienti del settore sanitario a conformarsi alle normative UE sui dispositivi medici (MDR) e sui dispositivi diagnostici in vitro (IVDR), aumentando così la sicurezza dei pazienti. Offrendo una migliore fluidità e un’elevata resistenza agli urti, dal punto di vista delle prestazioni delle macchine, l’elevata fluidità del materiale ottimizza i tempi del ciclo produttivo.
Sattel conclude: “Dalla nostra ultima grande partecipazione a una fiera, il settore medico ha dovuto affrontare alcune sfide significative legate alla pandemia, oltre all’introduzione delle nuove normative UE sui dispositivi medici. Nonostante ciò, la nostra struttura di vendita focalizzata sul settore ci ha permesso di rispondere rapidamente e di applicare la nostra competenza e il nostro know-how di settore in modo molto più mirato ed efficiente a beneficio dei nostri clienti del settore medico. Inoltre, il nostro programma di collaborazione con i principali partner del settore continua a sostenere progetti trasformativi, mantenendo la posizione di partner preferito di SDG e trasmettendo il nostro messaggio di lunga data secondo cui siamo i “più facili con cui lavorare”.”