Ridefinendo lo stampaggio a iniezione pulito ed efficiente dal punto di vista energetico per il settore medico, Sumitomo (SHI) Demag presenta la sua ultima macchina PAC-E da 420 t alla fiera K 2025 (Padiglione 15, Stand D22).
Coniugando pulizia e velocità, l’esposizione dedicata al settore medico di quest’anno mette in mostra una cella di produzione “Med-Cup” a 48 cavità dotata di un sistema di estrazione automatizzato ultraveloce. Realizzata in collaborazione con Zubler Handling AG e Otto-Hofstetter AG, questa esposizione rappresenta il futuro dell’eccellenza nella produzione di massa nel settore medico, riferisce Andreas Montag, Direttore dello Sviluppo Commerciale per il Settore Medico.
In grado di produrre e impilare bicchierini dosatori da 30 ml a una velocità di 57.600 pezzi all’ora, la PAC-E è progettata specificamente per garantire prestazioni elevate e costanti in applicazioni con cicli rapidi. Grazie alle elevate velocità di iniezione e all’eccezionale precisione, la PAC-E consente una produzione multicavità impeccabile, anche per prodotti con pareti estremamente sottili.
A tutta velocità
Stabilendo un nuovo record di tre secondi per la produzione in serie di applicazioni sanitarie che vanno dai bicchieri medici alle provette per il prelievo di sangue da centrifuga, la tecnologia “clean-toggle” soddisfa anche i rigorosi requisiti igienici previsti nella produzione medica. In combinazione con il sistema di impilamento intelligente di Zubler Handling, il robot pick-and-place e lo stampo a 48 cavità di Otto-Hofstetter, le velocità di produzione sulla PAC-E da 420 t possono raggiungere in modo affidabile circa 432 milioni di componenti all’anno, afferma Montag. L’intera cella di produzione, comprese tutte le apparecchiature periferiche, è relativamente compatta rispetto alle macchine completamente elettriche che generano volumi simili, aggiunge lo specialista del settore.
Lo stampo a cavità di Otto-Hofstetter consente l’iniezione del bicchiere, con un peso per colata di circa 70 grammi, in modo centralizzato tramite il punto di iniezione. Inoltre, il sistema di raffreddamento altamente efficiente e termicamente bilanciato comprende 29 circuiti di raffreddamento ad acqua. Ciò garantisce la stabilità termica dello stampo, favorendo una produzione sicura e continua, spiega Montag. Inoltre, lo stampo è progettato per consentire l’estrazione dei pezzi stampati dalla parte anteriore, rendendo più agevole l’accesso e la manutenzione.
Controllo totale per i produttori del settore medico
La qualità del prodotto viene garantita grazie a telecamere di visione intelligenti ad alta definizione posizionate lungo l’asse di estrazione ad alta velocità. Installato da Zubler Handling, un sistema di controllo interamente in linea con telecamere che elaborano 96 immagini per ogni estrazione. Il rilevamento delle anomalie e le misurazioni dimensionali vengono eseguiti su ciascuna immagine con una precisione di 0,05 millimetri.
Dopo la rimozione dallo stampo, le coppette vengono impilate su una tavola rotante dotata di due sezioni. Ciascuna sezione dispone di 48 scomparti corrispondenti alle singole cavità. Una volta che la tavola rotante è completamente impilata, si sposta nella posizione successiva, dove le pile delle cavità vengono smistate dal robot pick & place. Il robot è in grado di gestire otto pile contemporaneamente, separandole singolarmente in casi conformi o non conformi.
«La velocità di estrazione è fluida ed è in realtà molto più elevata rispetto alla caduta libera dei componenti. Ma uno dei principali vantaggi è il controllo di qualità. Ogni cavità ha il proprio scomparto. Pertanto, se in una determinata pila si riscontrano problemi di qualità, questi possono essere isolati, analizzati a fondo e risolti senza sprecare l’intera partita di produzione», spiega Montag.
Produzione autonoma 24 ore su 24
Presso lo stand Nexus (Padiglione 12, B53) è esposta un’altra linea di produzione di valvole mediche che utilizza la pressa a iniezione LSR IntElect da 130 t. Composto da robotica intelligente, tecnologia di taglio precisa, ispezione con telecamera opzionale e imballaggio tracciabile, questo sistema rappresenta le infinite possibilità offerte dalla produzione autonoma 24 ore su 24.
Con un tempo di ciclo completo di 23 secondi per iniezione, un robot a 6 assi preleva 16 pezzi stampati e li trasferisce a una stazione di taglio. Mantenendo i pezzi saldamente in posizione affinché le lame di taglio azionate elettricamente possano eseguire il taglio, il ciclo di stampaggio successivo avviene contemporaneamente, con l’EOAT del robot che si sposta tra lo stampo a 16 cavità e la stazione di taglio.
Per dimostrare l’intera portata della competenza dell’azienda nel settore medico, Sumitomo (SHI) Demag fornirà inoltre una macchina IntElect S 130t allo stand di Sepro per mostrare la produzione di tappi per provette da centrifuga da 15 ml (Padiglione 12, A36), mentre Jestar Mold Tool fornirà uno stampo a 48 cavità. Con un tempo di ciclo di dieci secondi, la produzione garantisce una resa elevata, osserva Montag.