Ridefinendo lo stampaggio a iniezione pulito ed efficiente dal punto di vista energetico per l'industria medicale, Sumitomo (SHI) Demag presenta la sua ultima macchina PAC-E da 420 t al K 2025 (Padiglione 15 Stand D22).
Fondendo pulizia e velocità, l'esposizione medicale di quest'anno presenta una cella di produzione a 48 cavità "Med-Cup" con estrazione automatica superveloce. In collaborazione con Zubler Handling AG e Otto-Hofstetter AG, questa esposizione rappresenta il futuro dell'eccellenza medica nella produzione di massa, riferisce Andreas Montag, Direttore Business Development Medical.
Producendo e impilando coppette per l'erogazione di farmaci da 30 ml a una velocità di 57.600 coppette all'ora, PAC-E è stato progettato specificamente per fornire prestazioni di picco sostenute in applicazioni a ciclo rapido. Grazie all'elevata velocità di iniezione e all'eccezionale precisione, PAC-E consente una produzione multi-cavità impeccabile, anche per prodotti a parete estremamente sottile.
Avanti a tutta velocità
Stabilendo una nuova pietra miliare di tre secondi per la produzione di massa di applicazioni sanitarie che vanno dalle coppette mediche alle provette per il prelievo di sangue da centrifuga, la tecnologia clean-toggle soddisfa anche i severi requisiti igienici previsti dalla produzione medica. In combinazione con il sistema di impilaggio intelligente di Zubler Handling, il robot pick-and-place e lo stampo a 48 cavità di Otto-Hofstetter, i tassi di produzione della 420t PAC-E possono raggiungere in modo affidabile circa 432 milioni di componenti all'anno, afferma Montag. L'intera cella di produzione, comprese tutte le attrezzature periferiche, è relativamente compatta rispetto alle macchine completamente elettriche che generano volumi simili, aggiunge lo specialista del settore.
L'utensile a cavità di Otto-Hofstetter consente l'iniezione della coppa, con un peso della pallina di circa 70 grammi, in posizione centrale attraverso la porta a punti. Inoltre, il sistema di raffreddamento altamente efficiente e termicamente bilanciato comprende 29 circuiti di raffreddamento ad acqua. Questo garantisce la stabilità termica dello stampo, favorendo una produzione sicura e continua, spiega Montag. Inoltre, lo stampo è progettato per rimuovere le parti stampate dalla parte anteriore, rendendo più semplice l'accesso e la manutenzione.
Controllo totale per i trasformatori medicali
La qualità del prodotto viene mantenuta grazie a telecamere intelligenti ad alta definizione posizionate lungo l'asse di estrazione ad alta velocità. Installato da Zubler Handling, un sistema di controllo in linea al 100% con telecamere che elaborano 96 immagini per ogni estrazione. Il rilevamento delle anomalie e la misurazione delle dimensioni vengono eseguiti su ogni immagine con una precisione di 0,05 millimetri.
Dopo l'estrazione dallo strumento, le coppe vengono impilate su un tavolo rotondo dotato di due sezioni. Ogni sezione dispone di 48 scomparti per ogni cavità corrispondente. Una volta che la tavola rotante è completamente impilata, si sposta nella posizione successiva dove le pile di cavità vengono smistate dal robot pick & place. Il robot può gestire otto pile contemporaneamente, separandole singolarmente in casi buoni o cattivi.
"La velocità di estrazione è ininterrotta ed è di fatto molto più veloce dei componenti in caduta libera. Ma uno dei principali vantaggi è il controllo della qualità. Ogni cavità ha un proprio scomparto. Così, se ci sono problemi di qualità in una particolare pila, questi possono essere separati, analizzati a fondo e risolti senza sprecare l'intera partita di produzione", spiega Montag.
Produzione autonoma 24 ore su 24
Un'altra esposizione che produce valvole medicali e che presenta la pressa a iniezione IntElect 130t LSR si trova nello stand Nexus (Padiglione 12, B53). Con una robotica intelligente, una tecnologia di taglio precisa, un'ispezione con telecamera opzionale e un imballaggio tracciabile, questo sistema rappresenta le infinite possibilità della produzione autonoma di 24 ore.
In un tempo di ciclo completo di 23 secondi per colpo, un robot a 6 assi rimuove 16 pezzi stampati e li trasferisce a una stazione di taglio. Tenendoli saldamente in posizione per consentire ai coltelli da taglio azionati elettricamente di effettuare il taglio, il ciclo di stampaggio successivo avviene in contemporanea, con il robot EOAT che si muove tra lo stampo a 16 cavità e la stazione di taglio.
Per dimostrare l'intera portata dell'esperienza dell'azienda nel settore medicale, Sumitomo (SHI) Demag fornisce anche una macchina IntElect S 130t allo stand Sepro per mostrare la produzione di tappi per provette da centrifuga da 15 ml (padiglione 12, A36), con Jestar Mold Tool che fornisce un utensile a 48 cavità. Con un tempo di ciclo di dieci secondi, la produzione offre un'elevata produttività, osserva Montag.