A K 2025, Sumitomo (SHI) Demag presenterà la sua attenzione alle tecnologie completamente elettriche e come gli ultimi progressi dell'azienda stiano facilitando il passaggio a un branding più pulito e personalizzato nel mercato dei tappi e delle chiusure a ciclo rapido.
In linea con il nuovo tema dell'azienda "Oggi. Domani. Electric.", Sumitomo (SHI) Demag mostra sul palco principale (Padiglione 15, Stand D22) la sua ultima macchina PAC-E da 420 t. L'esposizione presenta uno stampo a 72 cavità di Z-Moulds e la stampa digitale in linea di tappi sviluppata dal fornitore svizzero CAPrint.
Oltre a più che dimezzare il consumo energetico, il tempo di ciclo rapido e l'affidabilità della macchina PAC-E, completamente elettrica, aiutano i produttori di imballaggi a far fronte alle elevate richieste di produzione e a garantire una produzione a prova di futuro, afferma Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging.
Stampando e personalizzando in modo affidabile 2.100 tappi per bevande 26/22 al minuto (l'equivalente di 9 milioni di tappi durante gli otto giorni della fiera), questa cella di produzione "simboleggia il futuro dell'efficienza produttiva avanzata", afferma Nomblot. "Le innovazioni in corso nello stampaggio a iniezione sono indicative di quanto il valore sostenibile sia allineato alle tendenze attuali e future del packaging e delle dipendenze interconnesse dall'efficienza del sistema", prosegue Nomblot.
L'ultima macchina PAC-E da 420 t spinge i limiti della produzione di imballaggi con il più rapido tempo di ciclo a secco e una velocità di iniezione fino a 550 mm/s. Inoltre, il suo sistema di lubrificazione a ciclo chiuso consente ai trasformatori di imballaggi di supportare applicazioni con elevati requisiti igienici, come gli imballaggi alimentari e le parti mediche. Questa caratteristica specifica sarà presentata nell'esposizione del PAC-E medicale dell'azienda.
Presentare la competenza in materia di tappi e chiusure
In termini di branding, i tappi e le chiusure offrono la massima interazione con l'utente. La dimostrazione PAC-E di quest'anno mette in evidenza l'importanza della collaborazione con gli esperti per creare una cella di produzione integrata. In particolare per quanto riguarda la creazione di esperienze tattili e visive sulle superfici dei tappi per la differenziazione del marchio.
I vantaggi in termini di efficienza della stampa digitale dei tappi all'interno di una cella di produzione sono molteplici, osserva Nomblot. "È la prima volta che Sumitomo (SHI) Demag presenta una cella di confezionamento completa e all'avanguardia di questa portata", sottolinea lo specialista del packaging.
Invece della tampografia meccanica, della stampa a secco o della stampa a caldo, la stampa digitale sui tappi prodotti con una macchina come il PAC-E consente tempi di produzione più rapidi. Oltre a creare design accattivanti "al volo", la stampa digitale consente ai trasformatori di passare senza problemi da un dato variabile all'altro, come codici seriali, loghi e nomi di aziende.
Abbinata al ciclo di chiusura a stampo PAC-E, la CAPrint completa dell'azienda svizzera presenta un nuovo kit ad alta velocità che aumenta la capacità di lavorazione del 46% per personalizzare 2.100 tappi e chiusure stampate al minuto. Applicando il disegno direttamente sui tappi e sulle chiusure a 600 dpi, la qualità di stampa è ugualmente ad alta risoluzione.
La stampante è dotata di getto d'inchiostro UV flessibile RedCube per supportare la gestione e la pulizia dell'inchiostro completamente automatizzate. Ciò significa che il sistema può funzionare ininterrottamente per l'intero turno di produzione con un intervento umano minimo. In combinazione con l'inchiostro a bassa migrazione Hapa, l'uso della stampa digitale in linea è particolarmente vantaggioso per ridurre l'uso di inchiostro e sostanze chimiche, sottolinea Nomblot.
Il materiale HD 6081 di TotalEnergies è un polietilene ad alta densità con ottime proprietà organolettiche, rigidità e lavorabilità. È particolarmente adatto alla produzione di tappi e chiusure per bevande non gassate mediante stampaggio a iniezione. La cella comprende anche un sistema di deumidificazione dell'area stampo di Eisbär. Per l'ispezione finale, un sistema di visione IMD Vista, dotato di un unico HMI, di un'illuminazione speciale e di una telecamera a colori ad alta risoluzione, assicura che ogni chiusura stampata soddisfi i più alti standard di qualità. Oltre a identificare distorsioni di stampa o grafiche mancanti, è in grado di individuare crepe nelle chiusure e altri problemi di qualità.
Un sistema automatico di confezionamento delle scatole, anch'esso fornito da IMD Vista, chiude la catena della circolarità dallo stampo alla stampa, all'ispezione e all'inscatolamento. "L'intera cella evidenzia le rispettive competenze dei partner e la dedizione dell'industria all'innovazione e alla produzione sostenibile di tappi e chiusure. In particolare, gli strumenti disponibili possono aiutare i produttori a scalare la produzione nel modo più efficiente", aggiunge Nomblot.
La serie PAC-E è attualmente disponibile con forza di chiusura di 350 e 420 tonnellate. Tutte le macchine PAC-E sono compatibili con il software multipiattaforma e a comunicazione aperta di Sumitomo (SHI) Demag.