Alla fiera K 2025, Sumitomo (SHI) Demag illustrerà il proprio impegno nelle tecnologie interamente elettriche e come gli ultimi progressi dell’azienda stiano facilitando la transizione verso un’immagine di marca più pulita e personalizzata nel mercato dei tappi e delle chiusure a ciclo rapido.
In linea con il nuovo motto aziendale “Today. Tomorrow. Electric.”, Sumitomo (SHI) Demag presenterà sul proprio palco principale (Padiglione 15, Stand D22) la sua nuovissima macchina PAC-E da 420 t. L’esposizione presenta uno stampo a 72 cavità di Z-Moulds e un sistema di stampa digitale in linea, pulito ed ecologico, sviluppato dal fornitore svizzero CAPrint.
Oltre a ridurre di oltre la metà il consumo energetico, i tempi di ciclo rapidi e l’affidabilità del sistema completamente elettrico della macchina PAC-E aiutano i produttori di imballaggi a far fronte alle elevate esigenze di produzione e a garantire una produzione a prova di futuro, afferma Arnaud Nomblot, Direttore dello Sviluppo Commerciale per il settore Imballaggi.
Stampando e personalizzando in modo affidabile 2.100 tappi per bevande 26/22 al minuto (l’equivalente di 9 milioni di tappi durante gli otto giorni della fiera), questa cella di produzione «simboleggia il futuro dell’efficienza produttiva avanzata», afferma Nomblot. «Le continue innovazioni nel campo dello stampaggio a iniezione dimostrano quanto il valore sostenibile sia in linea con le tendenze attuali e future del settore degli imballaggi e con le interdipendenze legate all’efficienza dei sistemi», continua.
L’ultima macchina PAC-E da 420 t supera i limiti nella produzione di imballaggi con il tempo di ciclo a secco più veloce e una velocità di iniezione fino a 550 mm/s. Inoltre, grazie al suo sistema di lubrificazione a circuito chiuso, garantisce una maggiore pulizia e consente ai produttori di imballaggi di supportare applicazioni con elevati requisiti igienici, come gli imballaggi alimentari e i componenti medicali. Questa caratteristica specifica sarà presentata nello stand PAC-E dedicato al settore medico dell’azienda.
Presentazione delle competenze nel settore dei tappi e delle chiusure
In termini di branding, tappi e chiusure offrono la massima interazione con l’utente. La dimostrazione PAC-E di quest’anno mette in evidenza l’importanza di collaborare con esperti per creare una cella di produzione così integrata. In particolare per quanto riguarda la creazione di esperienze tattili e visive sulle superfici delle chiusure ai fini della differenziazione del marchio.
I vantaggi in termini di efficienza derivanti dalla stampa digitale dei tappi all’interno di una cella di produzione sono molteplici, osserva Nomblot. «È la prima volta che Sumitomo (SHI) Demag presenta una cella di confezionamento all’avanguardia e completa di queste dimensioni», sottolinea lo specialista del settore.
Rispetto alla stampa meccanica a tampone, alla stampa a secco o alla stampa a caldo, la stampa digitale sui tappi prodotti su una macchina come la PAC-E consente tempi di produzione più rapidi. Oltre a creare “al volo” design accattivanti, la stampa digitale permette ai trasformatori di passare senza soluzione di continuità da un dato variabile all’altro, come codici seriali, loghi e nomi aziendali.
In sincronia con il ciclo di stampaggio dei tappi della PAC-E, il sistema completo CAPrint dell’azienda svizzera è dotato di un nuovo kit ad alta velocità che aumenta la capacità produttiva del 46%, consentendo di personalizzare 2.100 tappi e chiusure stampati al minuto. Applicando il disegno direttamente sui tappi e sulle chiusure a 600 dpi, la qualità di stampa è altrettanto elevata.
La stampante è dotata del sistema flessibile a getto d’inchiostro UV RedCube, che supporta la gestione e la pulizia completamente automatizzate dell’inchiostro. Ciò significa che il sistema può funzionare in modo continuo per l’intero turno di produzione con un intervento umano minimo. In combinazione con l’inchiostro a bassa migrazione Hapa, l’uso della stampa digitale in linea è particolarmente vantaggioso per ridurre l’impiego di inchiostro e sostanze chimiche, sottolinea Nomblot.
Il materiale HD 6081 di TotalEnergies è un polietilene ad alta densità con ottime proprietà organolettiche, rigidità e lavorabilità. È particolarmente adatto alla produzione di tappi e chiusure per bevande non gassate mediante stampaggio a iniezione. La cella comprende anche un sistema di deumidificazione dell’area di stampaggio di Eisbär. Per l’ispezione finale, un sistema di visione IMD Vista, dotato di un’unica interfaccia operatore (HMI), illuminazione speciale e una telecamera a colori ad alta risoluzione, garantisce che ogni tappo stampato soddisfi i più elevati standard di qualità. Oltre a identificare distorsioni di stampa o elementi grafici mancanti, è in grado di rilevare crepe nei tappi e altri problemi di qualità.
Un sistema automatizzato di imballaggio in scatole, anch’esso fornito da IMD Vista, chiude la catena di circolarità dallo stampo alla stampa, al controllo e all’imballaggio. “L’intera cella mette in luce le rispettive competenze di ciascun partner, insieme all’impegno del settore verso l’innovazione e la produzione sostenibile di tappi e chiusure. In particolare, gli strumenti disponibili possono aiutare i produttori ad aumentare la produzione nel modo più efficiente”, aggiunge Nomblot.
La serie PAC-E è attualmente disponibile con forze di chiusura di 350 e 420 tonnellate. Tutte le macchine PAC-E sono compatibili con il software multipiattaforma a comunicazione aperta di Sumitomo (SHI) Demag.