Con un tempo di ciclo di soli 35 secondi, il pacchetto IntElect LSR produce Smart Caps da 12 grammi con precisione assoluta. Dotato di una barra di chiusura larga 570 mm, l’ampio spazio per lo stampo è particolarmente adatto ad accogliere stampi multicavità e complessi, spiega Aliyev. Sottolineando che il sistema e il relativo pacchetto LSR soddisfano perfettamente i requisiti di lavorazione ad alta precisione richiesti da questa applicazione.
Grazie all’eccezionale stabilità di processo, il peso effettivo dei pezzi presenta una precisione di 0,01 grammi. «Il vuoto e lo sfiato garantiscono un supporto ottimale dello stampo. La sequenza sincronizzata degli assi è altamente precisa e perfettamente parallela tra loro. Inoltre, il sistema è estremamente efficiente, caratterizzato da un consumo energetico molto basso. L’interfaccia OPC-UA tra la macchina di stampaggio e i sistemi di dosaggio LSR supporta l’interoperabilità per favorire la contestualizzazione dei dati”, afferma l’esperto.
I grandi nomi dell’LSR uniscono le forze
Per la prima volta, Sumitomo (SHI) Demag espone insieme a ELMET, specialista e innovatore nel campo degli stampi LSR. In collaborazione con l’azienda austriaca per la progettazione della cella di produzione chiavi in mano in grado di realizzare quattro diversi coperchi in LSR per lattine di bevande e alimenti, il sistema a canale freddo con valvola a saracinesca SMARTshot E di ELMET, interamente elettrico, è dotato di aghi di ugello servoazionati per migliorare il controllo e ottimizzare il comportamento di riempimento.
Il materiale viene erogato tramite il sistema di dosaggio Smart-Mix TOP7000 Pro. La precisione di lavorazione viene monitorata attentamente, con la cella di pesatura che registra il peso di ogni singolo tappo per identificare immediatamente eventuali scostamenti di stampaggio. Ai fini della tracciabilità, i Smart Caps finiti vengono marcati al laser.
«Combinandoil sistema di dosaggio ad alta precisione con IntElect e l’affidabile controllo del processo ottenuto grazie al canale freddo con valvola ad ago elettrica, si ottiene in modo ripetibile un’accuratezza senza precedenti del peso del pezzo», assicura Aliyev.
ELMET afferma che, con un ingombro di soli 45 x 31 pollici, la sua unità di pompaggio Smart-Mix TOP7000 Pro è in grado di operare a pressioni fino a 210 bar (3045 psi), pur essendo molto compatta. Il risultato è una riduzione dei volumi di LSR nel sistema, con conseguente aumento dell’affidabilità del processo e riduzione del volume di spurgo.
Presentazione in anteprima del robot SAM-S
I visitatori della mostra dedicata all’LSR potranno inoltre assistere alla presentazione mondiale dell’ultimo robot proprietario di Sumitomo (SHI) Demag: il nuovo SAM-S12 a 6 assi con design telescopico verticale. Il SAM-S (Scara) si basa sulla gamma interna SAM-C (cartesiana) lanciata dall’azienda nel 2021 e ridefinisce ancora una volta la competenza dell’azienda nella robotica su misura, basata sui requisiti delle singole applicazioni.
Il SAM-S, un robot ibrido a 6 assi che combina la meccanica Scara con quella dei robot lineari, è disponibile in due versioni di carico utile (12 kg e 25 kg). Questa serie è stata progettata per presse a iniezione con forze di chiusura comprese tra 130 e 1.000 tonnellate. Il robot base della serie SAM-S dispone di cinque assi servoassistiti. Il sesto asse è opzionale.
Completamente integrato nella cella LSR IntElect, un’altra caratteristica distintiva del SAM-S è l’utilizzo dei riduttori per robot Sumitomo. «La loro elevata precisione è particolarmente vantaggiosa per la cinematica ibrida», riferisce Aliyev. Inoltre, il SAM-S utilizza la tecnologia di azionamento sviluppata internamente dall’azienda, che comprende servomotori e riduttori di precisione. In futuro, ulteriori elementi di cinematica robotica e funzionali saranno aggiunti al portafoglio di prodotti robotici SAM.
Processi automatizzati senza soluzione di continuità
Il modello SAM-S12 (carico utile di 12 kg) in esposizione copre un ampio spazio di lavoro. La sua speciale cinematica a 6 assi consente al robot di eseguire molteplici processi, tra cui il prelievo dei pezzi, la separazione, il collaudo, la marcatura e la cernita, osserva Aliyev.
Inoltre, l’introduzione di SAMControl consente una facile integrazione dei dispositivi periferici. Novità della K 2022, l’interfaccia SAMControl utilizza lo stesso hardware e software delle presse a iniezione e dei robot, il che significa che tutto, compresa la manutenzione remota tramite «myConnect» e i componenti di lavorazione aggiuntivi, può essere sincronizzato e controllato simultaneamente tramite un’unica unità di controllo.
Un esempio di questi vantaggi dell’integrazione totale è il sistema di marcatura laser SAMSign. Grazie a una tecnologia laser all’avanguardia, vengono applicate marcature “a freddo” di alta qualità. “Il sistema nel suo complesso ha un ingombro ridotto, offre una buona accessibilità e garantisce un facile funzionamento del robot”, assicura Aliyev.
Dopo la rimozione, i pezzi vengono trasferiti alla cella di pesatura fornita da Mettler Toledo (USA). Qui, ogni singolo pezzo viene pesato e registrato in un database. Per aiutare i responsabili della qualità a visualizzare la precisione di lavorazione, i dati vengono rappresentati graficamente. Ai fini della tracciabilità dei lotti, tutti i pezzi in silicone vengono quindi marcati al laser. Il sistema laser è stato fornito da LTL (Italia).
I pezzi vengono quindi depositati su un nastro trasportatore MTF. Il silicone liquido è fornito da Shin-Etsu Silicones (Giappone), mentre l’unità di controllo della temperatura proviene da Regloplas (Svizzera).