Macchine per lo stampaggio a iniezione completamente elettriche per applicazioni LSR, IMD, mediche e di imballaggio
La presentazione in fiera sarà supportata da tre presse a iniezione completamente elettriche della serie IntElect, oltre a una della gamma El-Exis SP dedicata al packaging.
Una IntElect 130/520-450, completa di pacchetto LSR, illustra lo stato dell’arte dello stampaggio a iniezione di elastomeri integrato con il sistema di dosaggio Servomix Z200 del partner Nexus Elastomer Systems GmbH, di Eberstalzell (Austria). Per la sua presentazione inaugurale al pubblico internazionale del settore, l’esposizione dedicata all’LSR dimostrerà la produzione di una guarnizione assiale per il settore automobilistico con forma libera. «16 cavità, senza sbavature, nessuna conversione», afferma in modo succinto Henrik Langwald, Direttore del settore Automotive & Electronics.
Una IntElect 220/660-1100, dotata di una speciale unità di plastificazione per la lavorazione di PC multistrato cristallino, dimostra tutti i vantaggi dell’IMD in un unico processo senza soluzione di continuità. Automatizzando la produzione di emblemi per applicazioni esterne nel settore automobilistico, il processo di decorazione IMD prevede l’iniezione posteriore di una seconda superficie utilizzando un’unica immagine, seguita da una pulizia senza contatto in una camera a flusso laminare. «Questa camera bianca di classe ISO 7 e questo processo completamente automatizzato si allineano perfettamente al nostro nuovo concetto “handle&place”», spiega Langwald.
A conferma delle competenze dell’azienda in materia di digitalizzazione e interfacce vi è una cella di produzione completamente automatizzata e altamente efficiente per componenti medico-tecnici. L’esposizione si concentra sull’IntElect S 100/460-250 con un sistema di automazione della Waldorf Technik GmbH di Engen, basato sul sistema brevettato Vario Tip FSS del partner tedesco. «Il design senza compromessi di questa esposizione fieristica mette in evidenza la produzione di componenti medici e cappucci per siringhe da insulina, su uno stampo a 16 cavità con un tempo di ciclo totale di circa sei secondi», riferisce Anatol Sattel, Direttore del settore medico.
Ancora una volta, una El-Exis SP 250 dimostra le sue capacità ad alta velocità nella produzione di un’applicazione per vaschette. La macchina ibrida per il confezionamento dimostra in modo impressionante alta velocità, facilità d’uso e durata. “I tempi di apertura e chiusura dei lati sono i più rapidi sul mercato”, riferisce Arnaud Nomblot, Direttore del settore Confezionamento.
“I tempi di ciclo ridotti e le velocità di iniezione di 1.000 mm/s sono da attribuire all’accumulatore idraulico. Di conseguenza, gli operatori possono produrre imballaggi ancora più sottili e leggeri, con una significativa riduzione del fabbisogno di materia prima, degli scarti di imballaggio e dei costi di spedizione.”
Monitoraggio continuo dello stato della macchina
Un altro punto di forza dello stand è il lancio in anteprima di una serie di sistemi di monitoraggio continuo delle condizioni della macchina. Riducendo i costi di manutenzione pur mantenendo l’affidabilità, questi sistemi consentono di determinare l’effettivo grado di usura, permettendo un rilevamento precoce e una pianificazione ottimale della manutenzione verso la fine della vita utile della pressa a iniezione. Grazie al monitoraggio delle condizioni, è possibile analizzare in modo affidabile processi complessi direttamente sulla macchina. Ciò rende possibile il monitoraggio di parametri critici, che in genere richiede uno sforzo e risorse considerevoli.
“Alla Fakuma 2021 presenteremo tre opzioni implementabili su tutte le serie”, riferisce il dott. Thorsten Thümen, Senior Director Technology. «La prima opzione contribuisce a mantenere le macchine completamente elettriche sempre efficienti dal punto di vista energetico e potenti. Un’altra serve a ottimizzare i parametri dell’olio idraulico della macchina e a preservare la qualità dei componenti. La terza monitora in modo affidabile la tensione di comando su tutta la gamma di presse a iniezione», spiega.
Nuovo slogan “Act! Sustainably”: Sumitomo (SHI) Demag si impegna a fondo per la sostenibilità
Alla Fakuma 2021, Sumitomo (SHI) Demag pone particolare enfasi sui progressi ecologici compiuti nell’ambito della produzione. In tutto lo stand verrà comunicato il nuovo slogan “Act! Sustainably”, a cui l’azienda è totalmente impegnata e che è alla base di tutte le future innovazioni. Essendo saldamente integrato nella dichiarazione di missione aziendale e di responsabilità sociale d’impresa (CSR), verranno presentate solo macchine e attrezzature che contribuiscono a questa dichiarazione di sostenibilità.
Strumenti di networking e software basati sul web per l’Industria 4.0 a prova di futuro
Per soddisfare tutte le future esigenze di networking e comunicazione nel contesto dell’Industria 4.0, tutti i robot e le macchine dell’azienda sono ora completamente allineati all’interfaccia di controllo, monitoraggio e integrazione OPC/UA. Inoltre, Sumitomo (SHI) Demag presenta la sua avanzata soluzione software basata sul web myConnect. Questa piattaforma centrale offre ai clienti l’accesso diretto a un’ampia gamma di servizi di assistenza completamente interconnessi. Inoltre, il sistema myConnect contribuisce a migliorare la gestione delle inefficienze, a ridurre i costi, a ottimizzare il costo totale di proprietà, a risolvere gli errori e a minimizzare i tempi di fermo.
Guscio in onice opaco ABS realizzato in collaborazione con Sepro
In un’altra interessante dimostrazione, Sepro Robotique, partner di lunga data nel settore dell’automazione, realizzerà un guscio in stile onice su una pressa a iniezione completamente elettrica IntElect 130/520-450. Utilizzando uno stampo creato da Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Lahr, il minerale stratificato traslucido bicolore bianco e nero verrà riprodotto in modo convincente in ABS. Un’applicazione innovativa di questa complessità richiede una macchina per lo stampaggio delle massime prestazioni, della massima dinamica e della massima precisione, con un eccellente bilancio energetico, supportata dalla piattaforma di automazione altrettanto ottimizzata di Sepro.