Alla base dell'impegno di Sumitomo (SHI) Demag ad agire! Sustainably, l'azienda continua ad agire in modo deciso, dichiarando che tutte le innovazioni future, le macchine e le attrezzature sono ora totalmente prodotte tenendo conto di questa missione ecologica e del Digital Product Passport (DPP) dell'UE. Di conseguenza, la completa integrazione dell'IMD nel processo di stampaggio a iniezione di questa applicazione elimina qualsiasi fase di produzione aggiuntiva. Questa sinergia di lavorazione riduce significativamente le emissioni di CO2 ed è quindi ampiamente considerata più sostenibile.
Grazie a una cooperazione che coinvolge numerosi partner e influencer della sostenibilità, il progetto K 2022 Wallbox mette in mostra le migliori competenze e innovazioni del settore, come riferisce Rustam Aliyev, Director Business Development Automotive & Electronic.
Insieme a Sumitomo (SHI) Demag e Covestro, KURZ presenta le sue più recenti tecniche di produzione funzionali e decorative. Frimo fornisce il sistema di separazione delle materozze, Acsys il laser e schöfer, una consociata di KURZ, la tecnologia degli utensili. I sistemi di controllo della temperatura e il processo di essiccazione del materiale sono stati progettati da Piovan.
Descrivendo la portata dei progressi tecnologici raggiunti da questo progetto Wallbox, Rustam fa riferimento alla separazione delle materozze dei componenti dopo il processo di iniezione, utilizzando una testa di fresatura dotata di tecnologia da camera bianca. "Questo singolo processo garantisce che le particelle vengano estratte in modo controllato. È la dimostrazione di ciò che si può ottenere quando gli innovatori del settore si uniscono per risolvere sfide di lavorazione specifiche".
Il pioniere della sostenibilità KURZ condivide anche la sua vasta esperienza nella decorazione. L'uso della tecnologia a film sottile garantisce che la riciclabilità dei componenti non venga compromessa. Inoltre, integrando il processo IMD a risparmio di risorse nella produzione, non è più necessaria un'energia di essiccazione supplementare. In questo modo si elimina anche la contaminazione da vernice umida. In questo modo si riducono i difetti dei componenti e di conseguenza gli scarti.
Automazione specifica per le applicazioni
A dimostrazione della competenza dell'azienda in materia di automazione personalizzata, la cella di produzione di Wallbox è dotata di un robot lineare a 5 assi SD 22x, che sottolinea la partnership di successo e di lunga durata che Sumitomo (SHI Demag) continua a intrattenere con Sepro.
Per un'efficienza ottimale, questo robot a 5 assi esegue diverse operazioni, tra cui la rimozione del componente Wallbox stampato e l'inserimento della pellicola decorativa, che viene poi reiniettata. Due assi di rotazione servoassistiti garantiscono precisione e affidabilità.
Successivamente, il pannello di controllo Wallbox viene trasportato alla stazione di fresatura, dove avviene la separazione delle porte. AfiPro (ex H+S Automatisierungstechnik) introduce quindi l'automazione che ne consegue, garantendo un processo senza soluzione di continuità dall'inizio alla fine. "L'intero flusso di processo è progettato per ridurre lo sforzo operativo e minimizzare l'ingombro all'interno degli impianti dei clienti. Questa mostra è un esempio di come applicare l'automazione personalizzata per soddisfare i requisiti di lavorazione di un'applicazione specifica, utilizzando una robotica flessibile e facile da usare all'interno di una cella di stampaggio a iniezione", afferma l'esperto del settore automobilistico ed elettronico.
Il design modulare del sistema dimostra come una singola cella possa facilmente passare dalla produzione di pezzi semplici a quella di pezzi altamente complessi, sottolinea Aliyev. "La digitalizzazione dei componenti e degli elementi di design, combinata con finiture estremamente durevoli per un gran numero di varianti di prodotto, utilizzando un'unica operazione offre ai produttori un significativo risparmio sui costi". Riferendosi alla progettazione e alla produzione di tecnologie di ricarica intelligente per veicoli elettrici, Aliyev aggiunge: "La possibilità di introdurre un'illuminazione parziale, sensori e display opzionali per la massima funzionalità è un buon esempio di come i processi possano essere adattati per soddisfare le crescenti esigenze di gamme di prodotti di alta qualità, personalizzati e diversificati, che siano anche efficienti dal punto di vista energetico e a basso consumo di risorse."
La tecnologia Toggle riduce gli scarti
Un vantaggio diretto dell'asse parallelo e della tecnologia a leva chiusa di IntElect2, che massimizza i movimenti di parallelismo dei piani, sono i tassi di scarto estremamente bassi. Questa straordinaria precisione di lavorazione, caratterizzata da un'eccellente dinamica e da un'elevata efficienza energetica, contribuisce in modo significativo al successo del progetto, riferisce Aliyev. L'IntElect2 220/660-1100, che è parte integrante di questa dimostrazione K 2022, è dotato dei più recenti servoazionamenti dell'azienda. Per offrire una ripetibilità ancora maggiore e tempi di ciclo più brevi.
Grazie ai motori di azionamento proprietari di Sumitomo (SHI) Demag, la serie IntElect consuma fino al 20% di energia in meno rispetto alle presse a iniezione tradizionali completamente elettriche. Si tratta quindi di una delle macchine più efficienti sul mercato, riferisce Aliyev. Una maggiore disponibilità e una maggiore precisione sono ulteriori vantaggi in termini di efficienza. Tutte le interfacce rilevanti per il processo sono integrate in un unico sistema di controllo, comprese tutte le comunicazioni IMD e robot.