Sotto le creste dei monti Metalliferi, in Germania, si trovano due stabilimenti che producono ogni giorno migliaia di componenti multimateriale per gli OEM. Con un'altra sede aperta di recente nell'Ontario sud-occidentale, in Canada, Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) ha investito in 10 presse a iniezione della serie Demag IntElect di Sumitomo (SHI). Le ultime installazioni comprendono sei celle di produzione multicomponente avanzate che comprendono macchine, periferiche e trasportatori.
Portando il numero totale di presse a iniezione Sumitomo (SHI) Demag a quasi 150, Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK), che opera in quattro sedi internazionali, ha recentemente investito 2,5 milioni di euro nella tecnologia di stampaggio multicomponente. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, uno dei partner più longevi di HSK, ha consegnato dieci presse a iniezione completamente elettriche della famosa serie IntElect, con forze di chiusura comprese tra 750 e 1.800 kN (Multi).
Quattro dei sistemi sono stati installati presso la sede tedesca di Crottendorf, mentre sei celle sono state collocate a Brantford, nell'Ontario canadese, e sono state testate e certificate per soddisfare i requisiti di sicurezza stabiliti dalla Canadian Standards Association (CSA). "Queste macchine sono state commissionate specificamente per supportare la produzione e l'assemblaggio di componenti della tecnologia delle batterie con geometrie complesse, utilizzando la nostra tecnologia di utensili di precisione", spiega Ralf Schiefer, responsabile dello sviluppo strategico del business e dei prodotti di HSK.
Nello stabilimento di Crottendorf sono state installate due macchine 2K IntElect Multi 180 e due IntElect 75, mentre quattro IntElect Multi 180 e due IntElect 75 sono state spedite in Canada. In qualità di leader di spicco nelle presse a iniezione completamente elettriche, nonché nelle tecnologie multicomponente e 2K, Sumitomo (SHI) Demag ha gestito l'intero processo di personalizzazione, integrazione tecnologica e convalida della cella. Questo includeva l'installazione di tutti i componenti, le macchine, le periferiche e la tecnologia di trasporto rilevanti per la sicurezza, riferisce Schiefer.
Fedeltà di lunga data
Avendo fornito oltre 150 macchine a HSK dal 1990, Sumitomo (SHI) Demag è stata considerata senza dubbio il partner collaborativo più affidabile per questo ultimo progetto. "Come risultato diretto di queste collaborazioni di successo tra le due aziende nel corso di tre decenni, eravamo in una posizione ideale per rispondere ai requisiti esatti del progetto. La nostra familiarità con l'azienda ci ha anche permesso di anticipare la produzione per rispettare i tempi stretti indicati da HSK", afferma l'ingegnere commerciale Dr. Gerald Fiedler, che ha supervisionato l'intero progetto dall'inizio alla fine.
Schiefer aggiunge che il valore di questa collaborazione reciproca è stato molto apprezzato: "Sono molti i fattori che apprezziamo in Sumitomo (SHI) Demag come partner. L'eccellente assistenza clienti, i concetti modulari delle loro macchine che aumentano la longevità e la flessibilità dei nostri investimenti, la familiarità del sistema di controllo e il supporto alla manutenzione. Il che, se combinato, si traduce in tempi di ciclo di produzione tra i più efficienti". Per il trasformatore di polimeri Saxon, quasi l'80% dell'intero parco macchine porta ora il marchio Sumitomo (SHI) Demag.
Per quanto riguarda le prestazioni, Schiefer ha apprezzato a lungo la reattività della piattaforma a ginocchiera delle macchine idrauliche. Questa tecnologia collaudata è stata ora applicata alla serie IntElect completamente elettrica, ma ora utilizza azionamenti diretti per ottenere le prestazioni più efficienti e ripetibili richieste oggi dai produttori di componenti di sicurezza.
I più convinti sostenitori dell'elettrico
Desiderosa di stabilire un precedente per una produzione più pulita e a minor consumo energetico, HSK è stata una delle prime ad adottare le tecnologie completamente elettriche. "Abbiamo scelto fin dall'inizio le presse a iniezione completamente elettriche perché abbiamo sempre avuto un occhio di riguardo per l'ecologia", afferma Jürgen Burkert, amministratore delegato di HSK. La serie IntElect ha rapidamente soddisfatto le esigenze dell'azienda, offrendo un basso consumo energetico, un'elevata precisione, ripetibilità, durata e un rumore di fondo notevolmente ridotto.
Oggi, con 50 presse a iniezione completamente elettriche che operano con una forza di chiusura compresa tra 500 e 3.500 kN, HSK rimane uno dei sostenitori più entusiasti del know-how tecnologicamente avanzato di Sumitomo (SHI) Demag. In particolare, l'importante leadership dell'azienda nelle tecnologie di azionamento diretto, inverter e controllo, che per un produttore di massa come HSK sono considerate all'avanguardia.
Con una storia consolidata di risposta alle ultime tendenze, poche aziende possiedono una profondità di competenze e tecnologie di lavorazione tale da eguagliare la ricchezza di esperienza e competenza di HSK nello stampaggio a iniezione 2K. Delle 31 macchine 2K Multi attualmente in funzione presso HSK, oltre la metà sono macchine IntElect Multi. Dotate della più recente tecnologia multicomponente, l'ampio spazio dello stampo, combinato con un'elevata distanza tra le colonne, ottimizza l'area di lavoro. In questo modo si ottiene lo spazio di rotazione necessario per ospitare un'ampia gamma di utensili, garantendo al contempo la massima precisione con movimenti paralleli e dinamici, spiega Fiedler.
La maggiore precisione di lavorazione con IntElect Multi è dovuta ai servomotori dell'azienda, progettati e costruiti dal gruppo Sumitomo Heavy Industries. Il dosaggio è completamente elettrico per garantire il massimo grado di precisione. Il design della macchina è caratterizzato anche da un esclusivo sistema di estrazione automatica dei tiranti sul lato operativo. Inoltre, il servomotore dell'indice è stato integrato nel sistema di controllo, spiega Fielder.
I primi ad adottare il 2K
HSK ha acquistato la prima pressa a iniezione 2K prodotta a Wiehe nel 1997. Si trattava di una Ergotech Multi 50-120H/80V con il numero di produzione 7144-0001, ricorda Fielder, a ulteriore conferma della fiducia di lunga data che esiste tra le due aziende, che sono affini e innovative.
Desideroso di mantenere la posizione dell'azienda all'avanguardia nelle tendenze di lavorazione dei polimeri, l'amministratore delegato Burkert spiega che, specializzandosi nello stampaggio a iniezione 2K e nell'IMD e passando a macchine completamente elettriche, HSK continua ad adattarsi alle mutevoli esigenze. "In qualità di produttore full-service con un parco macchine avanzato e oltre 400 persone altamente qualificate, continuiamo a osservare una crescente domanda di tecniche di produzione avanzate. In particolare, un'espansione delle applicazioni che offrono funzionalità di sicurezza molto specifiche per gli alloggiamenti delle batterie".
Analogamente, Sumitomo (SHI) Demag continua a spingersi oltre i confini dell'innovazione, in particolare per quanto riguarda la connettività, le interfacce e lo scambio di dati. Il servizio di assistenza in rete myConnect consente di fornire assistenza a distanza e di reagire rapidamente alle interruzioni di produzione non pianificate. Questa varietà di funzionalità è particolarmente vantaggiosa per i produttori multi-sito come HSK, che con l'apertura dello stabilimento canadese nel dicembre 2024, nonché dei due stabilimenti di Crottendorf e di un'altra filiale a Dalovice nella Repubblica Ceca, opera ora su più fusi orari.
Nuove macchine per impianti moderni
Nell'ambito della solida strategia di espansione dell'azienda, HSK Canada ha avviato la produzione nel dicembre 2024. Servendo i mercati degli Stati Uniti e del Messico, per supportare la lavorazione di centinaia di migliaia di componenti 2K al giorno sulle loro nuove macchine IntElect e per aiutare a mantenere gli stretti parametri di controllo della qualità, lo stabilimento è equipaggiato con le più recenti tecnologie di assemblaggio, telecamere e misurazione.
Oltre allo stampaggio a iniezione 2K, HSK, in qualità di stampatore tecnico, è anche fortemente coinvolta in processi altamente specialistici. Tra questi, l'etichettatura in stampo, lo stampaggio a iniezione di inserti, il sovrastampaggio di cavi tessili e metallici e lo stampaggio a microiniezione.