Ai piedi delle creste dei Monti Metalliferi, in Germania, sorgono due stabilimenti che producono ogni giorno migliaia di componenti multimateriale per i produttori OEM. Con l’apertura recente di un nuovo stabilimento nel sud-ovest dell’Ontario, in Canada, la Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) ha investito in 10 presse a iniezione della serie IntElect di Sumitomo (SHI) Demag. Le ultime installazioni comprendono sei avanzate celle di produzione multicomponente, costituite da macchine, periferiche e nastri trasportatori.
Portando il numero totale delle proprie presse a iniezione Sumitomo (SHI) Demag a quasi 150, la Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK), che opera da quattro sedi internazionali, ha recentemente investito 2,5 milioni di euro nella tecnologia di stampaggio multicomponente. In qualità di uno dei partner di lunga data di HSK nel settore dei macchinari, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH ha fornito dieci presse a iniezione completamente elettriche della sua apprezzata serie IntElect, con forze di chiusura comprese tra 750 e 1.800 kN (Multi).
Quattro di questi impianti sono stati installati presso la sede centrale tedesca dell’azienda a Crottendorf, mentre sei celle sono state collocate a Brantford, nell’Ontario (Canada) – testate e certificate per soddisfare i requisiti normativi di sicurezza stabiliti dalla Canadian Standards Association (CSA). “Queste macchine sono state commissionate specificatamente per supportare la produzione e l’assemblaggio di componenti per la tecnologia delle batterie con geometrie complesse, avvalendosi della nostra tecnologia di stampaggio di precisione”, spiega Ralf Schiefer, responsabile dello sviluppo strategico del business e dei prodotti presso HSK.
Due macchine 2K IntElect Multi 180 e due IntElect 75 sono state installate presso la sede di Crottendorf, mentre quattro IntElect Multi 180 e due IntElect 75 sono state spedite in Canada. In qualità di leader di spicco nel settore delle presse a iniezione completamente elettriche, nonché nelle tecnologie multicomponente e 2K, Sumitomo (SHI) Demag ha gestito l’intero processo di personalizzazione, integrazione tecnologica e validazione delle celle. Ciò ha compreso l’installazione di tutti i componenti rilevanti per la sicurezza, delle macchine, delle periferiche e della tecnologia di trasporto, riferisce Schiefer.
Fedeltà di lunga data
Avendo fornito oltre 150 macchine a HSK dal 1990, Sumitomo (SHI) Demag è stata considerata senza dubbio il partner di collaborazione più affidabile per questo ultimo progetto. “Come risultato diretto di queste collaborazioni di successo tra le due aziende nel corso di tre decenni, eravamo nella posizione ideale per rispondere ai requisiti precisi del progetto. La nostra familiarità con l’azienda ci ha inoltre permesso di anticipare la produzione per rispettare i tempi ristretti specificati da HSK”, afferma l’ingegnere commerciale Dr. Gerald Fiedler, che ha supervisionato l’intero progetto dall’inizio alla fine.
Sottolineando il valore di questa partnership basata sulla cooperazione reciproca, Schiefer aggiunge: “Ci sono molti fattori che apprezziamo in Sumitomo (SHI) Demag come partner. L’eccellente assistenza clienti, i concetti modulari delle loro macchine che aumentano la longevità e la flessibilità dei nostri investimenti, la familiarità con il sistema di controllo, nonché il supporto alla manutenzione. Il tutto, combinato, si traduce in tempi di ciclo di produzione tra i più efficienti”. Per l’azienda sassone specializzata nella lavorazione dei polimeri, quasi l’80 per cento dell’intero parco macchine ora porta il marchio Sumitomo (SHI) Demag.
In termini di prestazioni, Schiefer apprezza da tempo la reattività della piattaforma a ginocchiera sulle macchine idrauliche. Questa tecnologia collaudata è stata ora applicata alla serie IntElect completamente elettrica, ma ora utilizza azionamenti diretti per ottenere le prestazioni più efficienti e al contempo ripetibili richieste oggi dai produttori di componenti di sicurezza.
I più convinti sostenitori del tutto elettrico
Desiderosa di aprire la strada a una produzione più pulita e a minore consumo energetico, HSK è stata tra le prime aziende ad adottare le tecnologie completamente elettriche. «Abbiamo scelto le presse a iniezione completamente elettriche sin dalle prime fasi perché abbiamo sempre avuto a cuore l’ecologia», afferma Jürgen Burkert, amministratore delegato di HSK. La serie IntElect ha rapidamente soddisfatto i requisiti dell’azienda garantendo un basso consumo energetico, elevata precisione, ripetibilità, durata e un rumore di fondo notevolmente ridotto.
Oggi, con 50 presse a iniezione completamente elettriche in funzione con una Forza di chiusura compresa tra 500 e 3.500 kN, HSK rimane uno dei sostenitori più entusiasti del know-how tecnologicamente avanzato di Sumitomo (SHI) Demag. In particolare, la leadership di spicco dell’azienda nelle tecnologie di azionamento diretto, inverter e controllo, che per un produttore di massa come HSK è considerata all’avanguardia.
Con una storia consolidata di risposta alle tendenze più recenti, poche aziende possiedono la profondità di competenze e tecnologie di lavorazione in grado di eguagliare il patrimonio di esperienza e competenza di HSK nello stampaggio a iniezione 2K. Delle 31 macchine 2K Multi attualmente in funzione presso HSK, oltre la metà sono macchine IntElect Multi. Dotate della più recente tecnologia multicomponente, l’ampio spazio dello stampo, unito all’elevata distanza tra le colonne, ottimizza il campo di lavoro. Ciò garantisce lo spazio di rotazione necessario per ospitare un ampio parco stampi, offrendo al contempo la massima precisione grazie a movimenti paralleli e dinamici, spiega Fiedler.
La maggiore precisione di lavorazione ottenuta con le IntElect Multi è attribuibile ai servomotori dell’azienda, progettati e realizzati dal Gruppo Sumitomo Heavy Industries. Il dosaggio è completamente elettrico per garantire il massimo grado di accuratezza. Il design della macchina presenta inoltre un esclusivo sistema di trazione automatica delle colonne sul lato operativo. Inoltre, il servomotore dell’azionamento dell’indice è stato integrato nel sistema di controllo, spiega Fielder.
Tra i primi ad adottare la tecnologia 2K
HSK ha acquistato la prima pressa a iniezione 2K prodotta a Wiehe nel 1997. Si trattava di una Ergotech Multi 50-120H/80V con numero di produzione 7144-0001, ricorda Fielder, a ulteriore conferma della fiducia di lunga data che lega le due aziende, accomunate da una mentalità innovativa.
Desideroso di mantenere la posizione dell’azienda all’avanguardia nelle tendenze della lavorazione dei polimeri, l’amministratore delegato Burkert precisa che, specializzandosi nello stampaggio a iniezione 2K e nell’IMD, e passando a macchine completamente elettriche, HSK continua ad adattarsi alle mutevoli esigenze. «In qualità di produttore a servizio completo, dotato di un parco macchine all’avanguardia e di oltre 400 dipendenti altamente qualificati, continuiamo a registrare una crescente domanda di tecniche di produzione avanzate. In particolare, si registra un’espansione delle applicazioni che offrono funzionalità di sicurezza molto specifiche per gli alloggiamenti delle batterie».
Allo stesso modo, Sumitomo (SHI) Demag continua a spingersi oltre i confini dell’innovazione, in particolare per quanto riguarda la connettività, le interfacce e lo scambio di dati. Il servizio di assistenza in rete myConnect consente il supporto remoto e reazioni rapide alle interruzioni di produzione impreviste. Questa varietà di funzionalità è particolarmente vantaggiosa per i produttori con più sedi come HSK, che con l’apertura dello stabilimento canadese nel dicembre 2024, oltre ai due stabilimenti di Crottendorf e a un’altra filiale a Dalovice nella Repubblica Ceca, opera ora in diversi fusi orari.
Nuove macchine per impianti moderni
Nell’ambito della solida strategia di espansione dell’azienda, HSK Canada ha avviato la produzione nel dicembre 2024. Al servizio dei mercati statunitense e messicano, per supportare la lavorazione di centinaia di migliaia di componenti 2K al giorno sulle nuove macchine IntElect e per contribuire a mantenere i rigorosi parametri di controllo qualità, lo stabilimento è dotato delle più recenti tecnologie di assemblaggio, di ripresa video e di misurazione.
Oltre allo stampaggio a iniezione 2K, in qualità di specialista dello stampaggio, HSK è anche fortemente impegnata in processi altamente specializzati. Tra questi figurano l’etichettatura in stampo, lo stampaggio a iniezione con inserti, il sovrastampaggio di cavi tessili e metallici e il micro-stampaggio a iniezione.