Con un'attenzione particolare alle esigenze funzionali in materia di robotica di specifici gruppi di clienti e settori industriali, Jürgen Schulze, Direttore dello Sviluppo Commerciale per l’Automazione, spiega come l’azienda continui ad analizzare le esigenze dei clienti e a portare avanti lo sviluppo interno di soluzioni di produzione economicamente vantaggiose. “Le esigenze attuali e future dei clienti sono al centro di ogni aspetto dei nostri sviluppi tecnologici. Il risultato è un portafoglio di nuovi sistemi robotici e di automazione innovativi, in linea con gli sviluppi delle macchine dell’azienda. Il tutto realizzato in collaborazione con partner tecnologici di lunga data e altamente competenti.”
Nel definire la strategia di automazione dell’azienda, basata su tre pilastri, Schulze conferma che “Easy Automation” – la soluzione di produzione standardizzata, facile da utilizzare e con un ingombro ridotto – rimane al centro dell’attenzione. La “Customised Automation” è definita come la robotica destinata ad applicazioni complesse e più specifiche per determinati prodotti. La “Industry Solutions”, invece, integra concetti di automazione sviluppati specificamente per il confezionamento ad alta velocità e per applicazioni mediche.
Tre concetti SAM saranno in mostra presso lo stand Sumitomo (SHI) Demag alla fiera K 2022 (Padiglione 15, D12).
Anteprima del SAM-S
A rappresentare l’“Automazione Semplice” è il robot SAM-C integrato in una macchina IntElect da 75 tonnellate, impegnato nella produzione di un’applicazione elettronica DEHNguard ACI.
Altri due modelli in esposizione mettono davvero in risalto la competenza dell’azienda nell’ambito della “Customised Automation”. L’esposizione dedicata all’IMD Wallbox presenta un robot lineare a 5 assi SD 22x montato su una IntElect 220, a sottolineare la partnership di successo e di lunga data che Sumitomo (SHI) Demag ha instaurato con Sepro. Si prevede tuttavia che la maggiore attrazione dello stand di quest’anno sarà la presentazione mondiale in anteprima del nuovo robot a 6 assi sviluppato internamente dall’azienda, che utilizza la tecnologia di azionamento Sumitomo. La presentazione avrà luogo presso l’importante esposizione LSR dell’azienda, dedicata alla produzione di un LSR SMARTcap su un IntElect 180.
Il SAM-S (Scara) si basa sulla gamma interna SAM-C (cartesiana) lanciata dall’azienda nel 2021 e ridefinisce ancora una volta la competenza dell’azienda nel campo della robotica e le possibilità di automazione orientate al futuro, afferma l’esperto.
Il nuovo SAM-S è un robot ibrido a 6 assi che combina la meccanica Scara con quella dei robot lineari. Con due portate attualmente previste (12 kg e 25 kg), la serie SAM-S è adatta ad applicazioni in cui un robot lineare è considerato troppo rigido, mentre i robot industriali risultano troppo complessi per gli operatori. Attualmente dimensionato per presse a iniezione con forze di chiusura comprese tra 130 e 1.000 tonnellate, il robot base comprende cinque assi servoassistiti, con un’estensione opzionale a un sesto asse.
Ampio spazio di lavoro
Il modello SAM-S esposto nell’ambito dell’applicazione LSR mette in evidenza le sue tre caratteristiche principali: un ampio spazio di lavoro grazie alla sua cinematica speciale, il funzionamento integrato e il design speciale che integra la tecnologia di azionamento Sumitomo. Schulze aggiunge: «Anche la filosofia di controllo e funzionamento della serie SAM-C deriva da questi sviluppi, garantendo la piena integrazione nella pressa a iniezione. Un’altra caratteristica distintiva del SAM-S è l’utilizzo dei riduttori per robot Sumitomo. La loro elevata precisione è particolarmente vantaggiosa per la cinematica ibrida».
Il risultato è un design unico, sostenuto dalla competenza dell’azienda nel campo della robotica e completato dalla propria tecnologia di azionamento interna.
Questa vetrina presenta inoltre un dispositivo di controllo periferico: SAMControl. Consente una facile integrazione di più fasi di processo. Il concetto di controllo utilizza la stessa macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stesso hardware e software robotico, in modo che tutto, compresa la manutenzione remota tramite "myConnect" e le fasi di lavorazione aggiuntive, possa essere integrato. Ad esempio, la dimostrazione LSR comprende il trasporto, il collaudo e persino l’integrazione totale di un sistema di marcatura laser SAMSign.
Per la tracciabilità dei componenti, sui componenti in LSR viene applicata una marcatura DMC “a freddo” utilizzando la più recente tecnologia laser. “Con questa tecnologia di sistema realizziamo un processo produttivo senza soluzione di continuità, che comprende l’estrazione, la separazione, il collaudo, la marcatura e la cernita. Il sistema nel suo complesso si caratterizza per l’ingombro ridotto, la buona accessibilità all’impianto e il semplice funzionamento del robot”, spiega Schulze.
Alla base di questo processo senza soluzione di continuità c’è il concetto di “one-stop shopping” di Sumitomo (SHI) Demag, grazie al quale ogni tecnologia e servizio di assistenza può essere fornito da un unico fornitore. Schulze afferma: «Offriamo una tecnologia robotica di alta qualità e adattabile con le nostre presse a iniezione come soluzioni standardizzate con un interessante rapporto qualità-prezzo, compresa la conformità CE».
Sono previsti ulteriori moduli all’interno della piattaforma di automazione SAM, sebbene venga data priorità all’ulteriore sviluppo delle serie SAM-C e SAM-S.
Lancio ufficiale della serie SAM-C
Dopo aver presentato la SAM-C lo scorso anno, la K 2022 segna il lancio ufficiale sul mercato della serie progettata per semplici operazioni di movimentazione. Per dimostrare le capacità di questa serie di robot, in particolare del modello SAM-C3 “handle&place” della linea “Easy Automation”, ONI (Padiglione 10, Stand F45) presenterà su un’IntElect 75 la produzione di un tradizionale bicchiere da birra in PC utilizzando un unico stampo.
“handle&box” rappresenta la fase successiva dello sviluppo aziendale per soluzioni di automazione standardizzate. Presso lo stand principale di Sumitomo (SHI) Demag è esposto un IntElect 75 con un SAM-C5, comprensivo di un sistema di stoccaggio e trasporto, anch’esso sviluppato internamente. Per la produzione dei componenti di un interruttore di sovratensione DEHNguard ACI su uno stampo a quattro cavità, in linea con i principi “Act! Sustainably” dell’azienda, tutti i componenti realizzati durante la durata della fiera saranno inviati al cliente per essere utilizzati nella produzione.
Entrambe le esposizioni SAM-C esemplificano la compattezza, la ridotta altezza del sistema e l’uniformità di funzionamento che è possibile ottenere, osserva Schulze.
Illustrando un’altra caratteristica utile del concetto “handle&box”, Schulze spiega che il sistema di accumulo dipendente dallo stampo è disponibile con o senza rimozione robotizzata opzionale. Riferendosi alla tecnologia del nastro trasportatore, anch’essa progettata internamente per contenitori industriali standardizzati (KLT, piccoli contenitori di carico), Schulze ribadisce che le soluzioni «handle&box» di questo tipo sono particolarmente adatte alle presse a iniezione con una Forza di chiusura compresa tra 75 e 280 tonnellate. «Si tratta quindi di un concetto di automazione interessante, in grado di soddisfare le esigenze di numerosi clienti», afferma il direttore del reparto Business Development Automazione.