Intensamente concentrato sui requisiti robotici funzionali di specifici clienti e gruppi industriali, il direttore dello sviluppo aziendale dell'automazione Jürgen Schulze spiega come l'azienda continui ad analizzare le esigenze dei clienti e a portare avanti lo sviluppo interno di soluzioni di produzione economicamente vantaggiose. "Le esigenze attuali e future dei clienti sono al centro di ogni aspetto dei nostri sviluppi tecnologici. Il risultato è un portafoglio di nuovi sistemi robotici e di automazione innovativi allineati agli sviluppi delle macchine dell'azienda. Il tutto realizzato in collaborazione con partner tecnologici altamente competenti e di lunga data".
Definendo la strategia di automazione a tre pilastri dell'azienda, Schulze conferma che la 'Easy Automation' - la soluzione di produzione standardizzata facile da usare in un ingombro di produzione compatto - rimane il punto focale. La 'Customised Automation' è delineata come robotica per applicazioni complesse e più specifiche del prodotto. Mentre "Soluzioni industriali" riunisce concetti di automazione sviluppati specificamente per applicazioni di confezionamento e medicali ad alta velocità.
Tre concetti SAM saranno esposti presso lo stand Sumitomo (SHI) Demag al K 2022 (Padiglione 15, D12).
Anteprima di SAM-S
Il robot SAM-C integrato in una macchina IntElect da 75 tonnellate, che produce un'applicazione elettronica ACI DEHNguard, è un esempio di "Easy Automation".
Altre due esposizioni evidenziano la competenza dell'azienda in materia di "automazione personalizzata". L'esposizione IMD Wallbox presenta un robot lineare a 5 assi SD 22x su una IntElect 220, a sottolineare la partnership di successo e di lunga data tra Sumitomo (SHI) Demag e Sepro. L'attrazione principale dello stand di quest'anno, tuttavia, sarà la presentazione mondiale del nuovo robot a 6 assi sviluppato dall'azienda, che utilizza la tecnologia di azionamento Sumitomo. La presentazione avverrà nell'importante esposizione LSR dell'azienda, con la produzione di uno SMARTcap LSR su un IntElect 180.
SAM-S (Scara) si basa sulla gamma SAM-C (Cartesian) lanciata dall'azienda nel 2021 e ridefinisce ancora una volta la competenza robotica dell'azienda e le possibilità di automazione orientate al futuro, afferma l'esperto.
Il nuovo SAM-S è un robot ibrido a 6 assi che comprende meccanica Scara e robot lineari. Con due dimensioni di carico utile (12 kg e 25 kg) attualmente previste, la serie SAM-S è adatta ad applicazioni in cui un robot lineare è considerato troppo poco flessibile, mentre i robot industriali sono troppo complessi per gli operatori. Attualmente dimensionato per macchine di stampaggio a iniezione con forza di chiusura compresa tra 130 e 1.000 tonnellate, il robot di base comprende cinque assi servoassistiti, con un'estensione opzionale a un sesto asse.
Ampio spazio di lavoro
Il SAM-S esposto nell'applicazione LSR presenta le sue tre caratteristiche più importanti: un ampio spazio di lavoro grazie alla sua speciale cinematica, il funzionamento integrato e il design speciale con tecnologia di azionamento Sumitomo. Schulze aggiunge: "Anche la filosofia di controllo e di funzionamento della serie SAM-C è stata derivata da questi sviluppi, garantendo la piena integrazione nella pressa ad iniezione". Un'altra caratteristica speciale di SAM-S è l'uso di riduttori robotici Sumitomo. La loro elevata precisione è particolarmente vantaggiosa per la cinematica ibrida".
Il risultato è un design unico, sostenuto dalla competenza dell'azienda in materia di robotica e completato dalla sua tecnologia di azionamento interna.
Questa vetrina introduce anche un dispositivo di controllo periferico: SAMControl. Permette una facile integrazione di più fasi di processo. Il concetto di controllo utilizza lo stesso hardware e software della pressa a iniezione e della robotica, in modo da poter integrare tutto, anche la manutenzione remota tramite "myConnect" e le fasi di lavorazione aggiuntive. Ad esempio, la vetrina LSR comprende il trasporto, il collaudo e persino l'integrazione totale di un sistema di marcatura laser SAMSign.
Per la tracciabilità dei componenti, una marcatura DMC "a freddo" viene applicata ai componenti LSR utilizzando la più recente tecnologia laser. "Con questa tecnologia di sistema formiamo un processo produttivo senza soluzione di continuità, che comprende rimozione, separazione, test, marcatura e smistamento. L'intero sistema si distingue per l'ingombro ridotto, la buona accessibilità all'impianto e la semplicità di funzionamento dei robot", spiega Schulze.
Alla base di questo processo senza soluzione di continuità c'è il concetto di "one-stop shopping" di Sumitomo (SHI) Demag, in base al quale ogni tecnologia e servizio di assistenza può essere fornito da un unico fornitore. Schulze afferma che: "Offriamo tecnologia robotica di alta qualità e adattabile con le nostre presse a iniezione come soluzioni standardizzate a un interessante rapporto prezzo/prestazioni, compresa la conformità CE".
Sono previsti altri moduli all'interno della piattaforma di automazione SAM, anche se la priorità è l'ulteriore sviluppo delle serie SAM-C e SAM-S.
Lancio ufficiale delle vendite della serie SAM-C
Dopo aver presentato SAM-C lo scorso anno, il K 2022 segna il lancio ufficiale delle vendite della serie progettata per compiti di movimentazione semplici. Per dimostrare le capacità di questa serie di robot, in particolare del SAM-C3 "Easy Automation" "handle&place", ONI (Padiglione 10, Stand F45) mostrerà su un IntElect 75 la produzione di un tradizionale bicchiere da birra in PC utilizzando un solo utensile.
"handle&box" è la prossima fase di sviluppo dell'azienda per le soluzioni di automazione standardizzate. Nello stand principale di Sumitomo (SHI) Demag è presente un IntElect75 con un SAM-C5, che include un sistema di stoccaggio e di trasporto, anch'esso sviluppato internamente. La produzione di componenti per un'interruzione di sovratensione DEHNguard ACI su un utensile a quattro cavità, in linea con i principi Act! Sustainably, tutti i componenti realizzati durante la fiera saranno inviati al cliente per essere utilizzati nella produzione.
Entrambi i SAM-C esposti esemplificano la compattezza, l'altezza ridotta del sistema e il funzionamento uniforme che si possono ottenere, osserva Schulze.
Illustrando un'altra utile caratteristica del concetto di "maniglia&box", Schulze precisa che il sistema tampone dipendente dall'utensile è disponibile con o senza rimozione opzionale del robot. Facendo riferimento alla tecnologia del nastro trasportatore, anch'essa progettata internamente per i contenitori industriali standardizzati (KLT small load carrier), Schulze ribadisce che soluzioni "handle&box" di questo tipo sono particolarmente adatte alle presse a iniezione con una forza di chiusura compresa tra 75 e 280 tonnellate. "Si tratta quindi di un concetto di automazione interessante che soddisfa le esigenze di numerosi clienti", afferma il direttore di Automation BD.