L'ambizioso concetto alla base del progetto era quello di coniugare la massima efficienza energetica con l'ottimizzazione dell'uso dei materiali e il mantenimento della massima qualità. Utilizzando meno materiale, lo stampo si raffredda più rapidamente, consentendo al materiale iniettato di solidificarsi più velocemente e al ciclo produttivo di ripetersi più rapidamente e con maggiore frequenza. Il risultato è un processo di stampaggio ultracorto combinato con un'estrazione ad alta velocità. Ciò consente di estrarre e analizzare 48 dosatori per farmaci di alta qualità in meno di tre secondi.
Una macchina, 432 milioni di pezzi all’anno
A dimostrazione dell’enorme ritmo di produzione, Sattel sottolinea che, grazie alla combinazione di un sistema di impilamento intelligente integrato di Zubler Handling con il robot pick-and-place a quattro assi fornito da Pagés, la velocità di produzione può raggiungere le 57.600 coppette all’ora “L’applicazione a 48 vie richiede uno spazio di installazione di circa 25,5 metri quadrati e produce circa 432 milioni di componenti all’anno. In confronto, un’applicazione a 16 vie che fornisce 151 milioni di pezzi occupa 15,5 metri quadrati di superficie. La produzione è tre volte superiore a quella dell’unità più piccola, ma l’ingombro della macchina è meno del doppio.
Otto-Hofstetter fornisce lo stampo a 48 cavità. Il canale caldo, perfettamente bilanciato, è dotato di ugelli riscaldabili e controllabili singolarmente. Ciò consente l’iniezione del bicchiere, con un peso di iniezione di circa 70 grammi, in modo centralizzato tramite ugelli aperti (point gate). Un sistema di raffreddamento altamente efficiente e termicamente bilanciato, composto da 29 circuiti di raffreddamento ad acqua, garantisce la stabilità termica dello stampo. Il suo design stabile consente un impiego sicuro e costante in produzione. Tra le altre caratteristiche, lo stampo è progettato per l’estrazione dei pezzi stampati dalla parte anteriore, rendendone molto agevole la manutenzione.
Controllo qualità rapido
La qualità del prodotto viene garantita da un sistema di controllo in linea al 100% installato da Zubler Handling, composto da telecamere di visione intelligenti ad alta definizione posizionate lungo l’asse di estrazione ad alta velocità. A una velocità di estrazione di 7,5 millimetri al secondo, le telecamere acquisiscono un’immagine ogni dodici millisecondi, elaborandone 96 in totale. Su ogni immagine vengono eseguiti il rilevamento delle anomalie e le misurazioni dimensionali con una precisione di 0,05 millimetri. «La qualità di ogni bicchiere, sia perfetto che non conforme, viene identificata e separata alla fine del processo», spiega Sattel.
Dopo la rimozione, i bicchieri vengono impilati su una tavola rotante dotata di 2 x 48 scomparti. Una volta che la tavola rotante è completamente riempita, si sposta nella posizione successiva, dove le pile di cavità vengono smistate dal robot pick & place. Il robot è in grado di gestire otto pile contemporaneamente, smistandole singolarmente in gusci conformi o difettosi.
Maggior sostenibilità ed efficienza energetica misurabili
La El-Exis SP 420 è particolarmente adatta per applicazioni ad alta velocità. Capace di garantire un tempo di ciclo inferiore a due secondi, la velocità di apertura e chiusura delle fessure fa sì che la El-Exis SP rimanga la serie di presse a iniezione più veloce oggi disponibile sul mercato.
L’accumulatore idraulico è il motivo principale alla base dei tempi di ciclo ridotti di questa macchina e delle velocità di iniezione di 1.000 mm/s. Di conseguenza, gli operatori possono produrre articoli ancora più sottili e leggeri, con una significativa riduzione dell’uso di materie prime, degli scarti e dei costi di spedizione. La possibilità di regolare la carica dell’accumulatore in base alla pressione di iniezione richiesta per lo specifico processo di stampaggio non solo riduce il consumo energetico, ma diminuisce anche l’usura dei componenti.
Non solo il tempo di ciclo di lavorazione dell’El-Exis SP è inferiore rispetto alle tecnologie concorrenti, ma il suo design ibrido offre anche un vantaggio misurabile in termini di efficienza energetica e sostenibilità. Si tratta di una combinazione potente ed ecologica, riferisce Sattel.
In linea con lo slogan aziendale “Act! Sustainably”, il Gruppo e tutti i futuri sviluppi di prodotto sono interamente incentrati sulla riduzione dell’impatto ambientale. La gamma El-Exis SP si inserisce in questo impegno ecologico, per cui Sumitomo (SHI) Demag afferma che tutte le future innovazioni, macchine e attrezzature sono ora interamente realizzate tenendo presente questa missione di responsabilità sociale d’impresa (CSR).