L'ambizioso concetto del progetto consisteva nel combinare la massima efficienza energetica con l'ottimizzazione dell'uso dei materiali e il mantenimento della massima qualità. Utilizzando meno materiale, lo stampo si raffredda più rapidamente. In questo modo il materiale iniettato si solidifica più rapidamente e il ciclo di produzione può essere ripetuto più velocemente e con maggiore frequenza. Il risultato è un processo di stampaggio ultrabreve combinato con un'estrazione ad alta velocità. Il risultato è il rilascio e l'analisi di 48 tazze per la somministrazione di farmaci di alta qualità in meno di tre secondi.
Una macchina, 432 milioni di pezzi al giorno
A dimostrazione dell'enorme tasso di produzione, Sattel afferma che la combinazione di un sistema di impilaggio intelligente integrato di Zubler Handling con il robot pick-and-place a quattro assi fornito da Pagés, il tasso di produzione può raggiungere 57.600 coppette all'ora "L'applicazione a 48 pieghe richiede uno spazio di installazione di circa 25,5 metri quadrati e produce circa 432 milioni di componenti all'anno. In confronto, un'applicazione a 16 pieghe che fornisce 151 milioni di pezzi occupa 15,5 metri quadrati di superficie. La produzione è tre volte superiore a quella dell'unità più piccola, ma l'ingombro della macchina è meno del doppio.
Otto-Hofstetter fornisce l'utensile a 48 cavità. Il canale caldo, perfettamente bilanciato, è dotato di ugelli riscaldati e controllabili singolarmente. In questo modo, l'iniezione della coppa, con un peso di circa 70 grammi, avviene centralmente tramite ugelli aperti (point gate). Un sistema di raffreddamento altamente efficiente e termicamente bilanciato, composto da 29 circuiti di raffreddamento ad acqua, garantisce la stabilità termica dello stampo. Il suo design stabile consente un utilizzo sicuro e costante in produzione. Tra le altre caratteristiche, l'utensile è progettato per rimuovere i pezzi stampati dalla parte anteriore, rendendo molto semplice la manutenzione.
Controllo qualità rapido
La qualità del prodotto viene mantenuta grazie a un sistema di controllo in linea al 100% installato da Zubler Handling. Comprende telecamere intelligenti ad alta definizione posizionate lungo l'asse di estrazione ad alta velocità. Con una velocità di estrazione di 7,5 millimetri al secondo, le telecamere scattano un'immagine ogni dodici millisecondi, elaborando 96 immagini in totale. Il rilevamento delle anomalie e la misurazione delle dimensioni vengono eseguiti su ogni immagine con una precisione di 0,05 millimetri. "La qualità di ogni coppa, perfetta e non, viene identificata e separata alla fine del processo", spiega Sattel.
Dopo la rimozione, le coppe vengono impilate su una tavola rotonda dotata di 2 x 48 scomparti. Una volta che la tavola rotante è completamente impilata, si sposta nella posizione successiva, dove le pile di cavità vengono smistate dal robot pick & place. Il robot può gestire otto pile contemporaneamente, suddividendole singolarmente in gusci buoni o cattivi.
Decisamente più sostenibile ed efficiente dal punto di vista energetico
L'El-Exis SP 420 è particolarmente adatto alle applicazioni ad alta velocità. In grado di garantire un tempo di ciclo inferiore a due secondi, la velocità dei lati di apertura e chiusura fa sì che la El-Exis SP rimanga la serie di presse a iniezione più veloce attualmente sul mercato.
L'accumulatore idraulico è la ragione principale dei tempi di ciclo ridotti e della velocità di iniezione di 1.000 mm/s di questa macchina. Di conseguenza, i trasformatori possono produrre articoli ancora più sottili e leggeri, con una significativa riduzione dell'uso di materie prime, degli scarti e dei costi di spedizione. La possibilità di regolare la carica dell'accumulatore in base alla pressione di iniezione richiesta per l'esatto processo di stampaggio non solo riduce il consumo energetico, ma anche l'usura dei pezzi.
Non solo il tempo di ciclo di lavorazione della El-Exis SP è inferiore a quello delle tecnologie concorrenti, ma il suo design ibrido offre anche un vantaggio misurabile in termini di efficienza energetica e sostenibilità. È una combinazione potente ed ecologica, riferisce Sattel.
Considerato lo slogan dell'azienda Act! Sustainably, il Gruppo e tutti i futuri sviluppi dei prodotti sono interamente incentrati sulla riduzione dell'impatto ambientale. La gamma El-Exis SP si inserisce in questo impegno ecologico e Sumitomo (SHI) Demag dichiara che tutte le innovazioni, le macchine e le attrezzature future saranno prodotte tenendo conto di questa missione di responsabilità sociale d'impresa (CSR).